Verwerkt poeder: lithiumfluoride
Laden van reactoren
Hoogwaardig pneumatisch vacuümtransport met een verzwaarde container voor inbouw in drukreactoren.
De installatie op de chemische site van 3 pneumatische transportleidingen voor de levering van in totaal 14 lithiumfluoride reactoren werd volledig ontworpen en vervaardigd door het ontwerpbureau Palamatic Process.
De lijn bestaat uit een verzwaard containerleegsysteem IbcFlow®01 dat een pneumatisch vacuümtransport met gedeporteerd filter voedt. De container is verzwaard met een zeer nauwkeurige schaalverdeling die de PLC informeert over de hoeveelheden die in elk van de reactoren worden ingebracht. Een set wisselkleppen op het leidingwerk zorgt voor de automatische verbinding tussen het weegstation en de te voeden reactor. De gebruikte vacuümtransporttechniek maakt het mogelijk om poeders met een hoge "verstoppingsgraad" te transporteren. De installatie van separatorcycli op de reactorkoppen biedt inderdaad sterke belangen vanuit het oogpunt van Atex-veiligheid en functionele veiligheid.
Het pneumatisch transport bestaat uit een primaire scheidingscycloon om het poeder in de transportluchtstroom op te vangen/ te recyclen, vervolgens een cyclofilter om de lucht geladen met fijnstof op te vangen < minder dan 2%.
Het cyclofilter wordt op de cycloonafscheider gemonteerd, zodat de fijne deeltjes door de zwaartekracht weer in het proces kunnen worden gebracht. Er hoeft geen materiaalafval of poederrecycling plaats te vinden.
De reactor is geladen met stikstof voor inertie en vermijdt oxidatie van het bulkmateriaal.
Een isolerende luchtsluis tussen het pneumatisch transport en de reactor zorgt ervoor dat de afsluitkleppen worden afgesloten, zodat de oplosmiddelen in de lucht van de reactor niet naar boven kunnen stromen in het vacuümcircuit.
Het systeemdebiet van 2,5 t./u. zorgt voor de nodige procestijden.
Het automatische controlesysteem met zijn supervisie zorgt voor de controle en de traceerbaarheid van de productiebatches en de functionele laadcycli.
Neem contact op met onze poederprocesspecialisten voor uw poederbehandelingsprojecten met hoge technische beperkingen!