Mobiele big bag vulstation voor zirconium onder droger

Verpakt in 1 ton big bags voor stofinsluiting

Behandeld poeder: Zirconium

Projectdoelstelling: Onze klant, gevestigd in het zuiden van New Jersey (VS), is een materiaaltechnologiebedrijf dat gespecialiseerd is in het ontwerp, de productie en de levering van hoogwaardige chemische en metalen materialen aan klanten in uiteenlopende markten, waaronder lucht- en ruimtevaart, defensie, auto's en de medische sector.

Een heftruckchauffeur moest de handvatten van de big bag op de vorken houden en deze naar de afvoer van de droger tillen. De rubberen verbindingskop wordt gebruikt om de big bag vast te zetten en de inhoud ervan te legen. Dit resulteerde in een gevaarlijke stofwolk en deeltjesdampen in de hele productielocatie.

De klant had een economische manier nodig om een vulstation voor big bags onder de droger veilig aan te sluiten en vast te zetten. De vulsnelheid is laag, want er zijn slechts 2 big bags per uur nodig.

Voorgestelde oplossing: De voorgestelde oplossing is het Flowmatic®02 big bag vulstation. Het is een basisstructuur die plaats biedt aan big bags van verschillende afmetingen en een stofdichte aansluiting op de uitloop biedt. Naast de big bag-vuller werd een mobiele big bag-verdichter ter beschikking gesteld om lege big bags te helpen verwijderen en in te sluiten om te voorkomen dat er restanten worden gemorst.

Gebruikte apparatuur:

1. Ergonomische big bag-vuller - FlowMatic®02
2. Big bag schroefverdichter

Het FlowMatic®02 big bag vulstation biedt verschillende voordelen.

Eerst wordt een snelle verbinding via een flexibele koppeling geïnstalleerd aan de uitloop van de industriële droger naar onze vulopening voor big bags.
Ten tweede is de vulmond van de big bag bevestigd aan de vulkop door middel van een opblaasbare afdichting.
Tenslotte is het geheel gemonteerd op zware wielen waarmee het hele station naar behoefte kan worden verplaatst.
Andere voordelen zijn loadcellen die de materiaalstroom automatisch stoppen wanneer de big bag zijn maximumgewicht heeft bereikt. Deze vulmethode is gravimetrisch of gewichtsbesparend. De breedte van de handgrepen is ook handmatig instelbaar voor verschillende big bag-afmetingen, en met een pneumatische spancilinder kan de big bag tijdens het vullen optimaal worden gevormd. De bedrijfscyclus ziet er als volgt uit:

1. De operator draait de big bag onder de industriële droger.
2. De aansluiting op de droger en het big bag-station geschiedt via de flexibele koppeling en de aansluitnippels.
3. De lege big bag wordt op het station geplaatst en het inlaatmondstuk wordt aan de vulkop bevestigd.
4. Het opblazen van de verbinding geschiedt met behulp van perslucht.
5. De pneumatische cilinder tilt de big bag van het platform.
6. Het bedieningspaneel opent de vlinderklep om het materiaal vrij te geven.
7. De pneumatische cilinder laat de big bag langzaam zakken, afhankelijk van het vulgewicht, om de bodem van de FIBC te vormen.
8. De load cells bereiken het streefgewicht en vertellen het paneel om de materiaalstroom te stoppen.
9. Het verbindingsstuk van de big bag loopt leeg en de operator bevestigt de vultuit.
10. De heftruckchauffeur verwijdert de big bag aan de vier handvatten.

De klant wilde een veiligere en meer gecontroleerde manier om de big bags af te voeren zodra ze leeg waren. De huidige procedure bestond erin de gebruikte big bags in een mobiele bak te deponeren waar het reststof zich over de vloer zou verspreiden en in de werkomgeving terecht zou komen.

De voorgestelde oplossing is het gebruik van een Palamatic Process compactor met big bags. De apparatuur bestaat uit een kleine voorraadbak met een grote schroeftransporteur op de bodem. Terwijl de big bags in de bak worden geplaatst, draait de vijzel en neemt de gebruikte big bag op. Het wordt in een verdichtingsbuis geduwd die voorzien is van een polyethyleenhuls. De plastic huls wordt op de buis gehouden door elastomeer compressieringen. Als er meer big bags in de kamer komen, verdichten ze zich tegen elkaar en duwen ze de huls naar buiten. Zodra de huls door de 2 tot 3 meter lange buis is gegaan, draait de operator de huls, bindt hem tweemaal en snijdt hem in het midden van de bindingen door. Op die manier is de oude huls volledig ingedamd en kan hij worden weggegooid, en is de volgende huls klaar voor gebruik. De operator blijft de big bags in de perskamer voeren.