Behandeling van big bags met giftig poeder voor een batterijfabrikant

Lossen en vullen van big bags Lithium Nikkel Kalium Oxide

Behandeld poeder: Lithium Nikkel Kalium Oxide

Doel: Lossen en vullen van big bags, toevoeren van materiaaloverslagapparatuur naar het downstream productieproces.

Onze klant, een van 's werelds grootste fabrikanten van oplaadbare batterijen, nam contact op met Palamatic Process voor het ontwerpen van een big bag behandelingsinstallatie voor mangaandioxide. Dit materiaal staat bekend als acuut giftig en kan ernstig oogletsel en irritatie van de huid en de ademhalingswegen veroorzaken. Het is ook geclassificeerd als kankerverwekkend. Daarom moet de klant ervoor zorgen dat alle onderdelen van de los- en vulstations voor big bags zodanig zijn ontworpen dat alle fijne deeltjes worden ingesloten en uitgefilterd, zodat een veilige werkomgeving voor de operators is gewaarborgd.

Uitrusting van de installatie :

• Station voor het legen van big bags
• Systemen ter ondersteuning van de productstroom
• Stofverwijderingseenheid
• Pneumatische overbrengingsuitrusting
• Big bag vulstation

Het belangrijkste onderdeel van de installatie waarrond het project is ontworpen, is een groot station voor het legen van big bags. Uitgerust met een telescopische verbindingskop, houdt het station de big bag loskoker op zijn plaats tussen de klemplaat en de dubbelwandige losbuis.

De kleminrichting zorgt voor een strakke verbinding tussen de big bag hoes en het losstation tijdens het poederen.

Om ervoor te zorgen dat de bediener niet vergeet de afvoerkoker van de big bag vast te klemmen voordat hij de koppelingen losmaakt, zijn twee inductieve sensoren op de klemplaat geplaatst om aan te geven of deze zich in de open of gesloten stand bevindt.

Omdat de beschikbare hoogte boven het werkgebied beperkt was, installeerde ons ontwerpbureau een laagbouw elektrische takel op een bovenloopkraan om de totale hoogte van het ledigingsstation tot een minimum te beperken.

Door de dubbelwandige stromingsbuis kan het poeder vrij door de binnenbuis stromen en kan het luchtvolume door de buitenbuis ontsnappen. Op de buitenste buis kan een stofopvangmondstuk worden geïntegreerd voor een betere insluiting van het giftige product en een betere filtering van het stof. Stroomafwaarts van het station bevindt zich een voorraadtrechter voor de ontvangst en opslag van poeders. De delen van het station die in contact komen met het product zijn gemaakt van roestvrij staal 304. De draagstructuur is gemaakt van gelakt staal.

Aangezien de poederstroom moeilijk kan zijn, moet de klant ervoor zorgen dat het product op een soepele en gelijkmatige manier wordt afgevoerd, zonder manuele tussenkomst van een operator.
Een van de belangrijkste voordelen van het Easyflow EF1-station voor het lossen van big bags is dat de koker onder spanning wordt gehouden, waardoor een vlotte doorstroming mogelijk is en een ergonomische werkhouding voor de operator gegarandeerd is.
De klemplaat wordt ondersteund door een telescopische buis die omhoog of omlaag kan worden gebracht. Door de bodem van de big bag vast te maken en de klemplaat te laten zakken, ontstaat een trechtereffect op de bodem van de big bag.
De bediener moet oppassen dat hij bij het laten zakken van de telescoopbuis niet te veel spanning op de big bag uitoefent. Door de vlakke bodem van de big bag te vervormen, kantelen de hoeken aan de onderkant van de big bag naar beneden, zodat het poeder gemakkelijker door de afvoermof kan stromen.

Twee bovenste pneumatische massagecilinders zijn eveneens in de afvoerstructuur geïntegreerd. Wanneer ze geactiveerd worden, breken de massagecilinders de bogen en breken ze eventuele massa's van het product in de big bag op. Deze stromingshulp voorkomt dat het poeder aan de wanden van de big bag blijft kleven en dat er een luchtgat ontstaat direct boven de uitstroomopening van het materiaal.

Door druk uit te oefenen op de zijwanden van de big bag, stroomt het materiaal naar het midden van de big bag en de uitstroomgoot. Om ervoor te zorgen dat het materiaal stroomafwaarts van het proces soepel in de voorraadtrechter blijft stromen, zijn aan elke kant van de trechter vier trilgoten geïnstalleerd.

Gezien de toxiciteit van het verwerkte poeder en de kostprijs ervan, is het van essentieel belang de werkomgeving te beveiligen en de fijne deeltjes te kunnen recupereren om ze opnieuw in het proces te kunnen integreren.

De ontstoffingseenheid, die rechtstreeks in het station is geïntegreerd, verzamelt de fijne deeltjes en voert ze terug naar de hoofdopslagtrechter. De filterpatronen creëren een vacuüm uit de dubbele enveloppebuis en transporteren alle fijne deeltjes naar een hoogrendementsfilter. Een pulserend luchtfilter met omgekeerde straal houdt de filterpatronen schoon en vrij van overmatige stofophoping. Zodra de perslucht door de filters is gevoerd, valt het stof op de bodem van het stoffilter en wordt het teruggevoerd naar de hoofdverzameltrechter.

Stroomafwaarts van het station voor het legen van big bags bevindt zich een pneumatisch transportvat, ook bekend als een cyclo-filterscheider. Het poeder wordt door een drukoverdrachtsysteem naar de ontvangers gestuwd, die op load cells zijn gemonteerd om de hoeveelheid opgevangen poeder automatisch in real time af te lezen. Een tweede stoffiltersysteem is in de cycloonfilterafscheider geïntegreerd om de schone lucht van het getransporteerde materiaal te helpen scheiden. Dezelfde omgekeerde pulsstraaltechnologie wordt gebruikt om de filters schoon te houden en zoveel mogelijk materiaal terug te winnen.

Nadat het mangaandioxide uit de big bags is gelost, bestaat de volgende stap erin het poeder uit de opvangtrechter te halen en het over te brengen naar een pneumatische overbrengingslijn. Daartoe wordt onder in de trechter een buisvormige schroeftransporteur met een capaciteit van 7 ton/uur geïnstalleerd.
Om de veiligheid van het systeem te verhogen, zijn op de eindlagers een rotatiesensor en ontluchters geïnstalleerd. De cycloon scheidt de lucht van het materiaal aan het einde van de pneumatische transportleiding. Weegschalen worden gebruikt om de hoeveelheid opgevangen poeder in real time af te lezen. Op de cycloon zijn extra trilbeluchters geïnstalleerd om het materiaal in beweging te houden wanneer het de apparatuur verlaat.

Binnen de fabriek is het ook nodig om big bags te pakken. De hantering moet veilig en stofdicht zijn. De vereiste verwerkingscapaciteit is laag en geautomatiseerde functies zijn niet nodig.

Aangezien de kostprijs het belangrijkste criterium is voor deze uitrusting, is het Flowmatic 02 big bag vulstation een economische en veilige oplossing voor werkzaamheden waarbij materiaal in big bags wordt geladen. 
Het big bag vulstation omvat:

• Een zwelafdichting voor een dichte verbinding tussen de vulkop en de invoergoot voor big bags
• Een dubbelwandige vulbuis om de luchthoeveelheid in balans te brengen en aan te sluiten op de stoffiltratie-eenheid,
• Ophangvorken om de big bag op de vulstructuur te houden
• Pneumatische cilinder om de big bag op het station op te tillen en neer te laten 
• Load cells om de hoeveelheid poeder te meten die in de big bag wordt gebracht

Andere geleverde diensten omvatten technische ondersteuning ter plaatse voor toezicht op de installatie en inbedrijfstelling van het project.

Palamatic Process levert al sinds 1992 bulkzakbehandelingsapparatuur aan de poeder- en bulkgoederenindustrie. Om de beste oplossing voor uw project te bepalen, kunt u vandaag nog contact opnemen met een van onze experts voor hulp bij de vereiste materiaaltransportoplossingen en voor het aanvragen van een offerte.