Select your Office
+1
+1(267) 606 1002
Verwerkte poeders: melkpoeder en suiker
Bereiding van melkachtige drank
Agribusiness groep op het eiland Reunion, dit bedrijf is een leider in de meeste markten waarin het actief is: verse zuivelproducten, UHT-melk, frisdranken, ijs en traditionele kazen.
Optimaliseren van het automatisch lossen van melkpoeder in zakken en suiker in bulkzakken (Big bag discharging - Stripping box - Easyflow EF0).
Dankzij 2 verschillende lossystemen heeft Palamatic Process ingegrepen op twee afzonderlijke installaties: één voor de verwerking van suiker (Bulk bag unloader) en één voor de verwerking van melkpoeder (Automatic bag opener Minislit).
Suikerwerkstation:
De klant wenste een herontwerp van de bestaande bulkzakontlader voor de deconditionering van de in bulkzakken geleverde suiker.
Om de doorstroming van de stortgoederen te vergemakkelijken, zijn aan beide zijden van de stortgoedzak massagecilinders geplaatst om druk uit te oefenen waardoor de suiker naar beneden kan stromen.
Er zijn ook laadcellen op de structuur geïnstalleerd voor een betere controle van het losproces en de buffertrechter heeft een aansluiting op de stofafscheider die in de automatische zakkenopener Minislit® is geïntegreerd.
Het poeder wordt vervolgens via een trogschroef, voorzien van een deksel met scharnieren, naar een trilzeefafscheider getransporteerd, die tot doel heeft alle mogelijk aanwezige vreemde voorwerpen te verwijderen.
Zodra het materiaal vrij is van vreemde voorwerpen, gaat het door een druppel door een roterende luchtsluis op een gravitaire manier en wordt het vervolgens naar het vacuümtransportsysteem getransporteerd.
Zuivelpoedersysteem:
Melkpoeder wordt verpakt in kleine zakken die worden opgeslagen op een pallet voor een totaal gewicht van één ton.
Het doel van onze klant was om de ergonomie van de werkplek en de afvoersnelheid van de zakken te verhogen, met als doel 6 zakken per minuut.
Palamatic Process ontwierp een hydraulische heftafel voor de pallets met melkpoederzakken om te voldoen aan de beperkingen van de vloerindeling van het terrein. Om te helpen bij de ergonomie van het laden van de zakken door de operator, biedt een vacuümzakheffer de mogelijkheid om de zakken op de polyurethaan bandtransporteur die de automatische zakopener Minislit® voedt, op te tillen en te deponeren.
Sensoren detecteren het binnenkomen van de zak in de automatische zakopener, waardoor het snijsysteem wordt geactiveerd. Het zaagblad snijdt de zak en het onderste deel van het zakmateriaal wordt vastgehouden door roterende schijven. Dankzij het omkeerschijfsysteem wordt de zak omgedraaid voor een volledige ontlading van de inhoud. Vervolgens wordt het zakafval gedropt en afgevoerd door een geïntegreerde zakkenverdichter. Wanneer de sensor is uitgeschakeld, gaat het blad terug naar de ruststand.
Het melkpoeder valt in een vibrerende zeefmachine - GSC 900 met een 4 mm maaswijdte die met de automatische zakopener Minislit® is verbonden door een flexibele huls. Het poeder valt vervolgens in een druppel door een roterende luchtsluis die naar het pneumatische transportstation wordt geleid.
