Verpakking van chocolade kralen in big bags

Verwerkte bulkmaterialen: chocolade kralen

Opslag in big bag

Deze klant is een wereldberoemde fabrikant en produceert zeer kwetsbare chocoladeparels die bestemd zijn voor de verpakking (B tot C).

Om de consument alle kwaliteitsgaranties te geven, wilde deze klant alle voorzorgsmaatregelen nemen, zowel wat betreft de niet-besmetting van zijn grondstoffen door een ferro- of non-ferro vreemd voorwerp (dat waarschijnlijk afkomstig is van het upstream-proces) als wat betreft de afwezigheid van "breuk" die essentieel is voor een fragiel product dat bestemd is voor een zeer grote distributie.
Bovendien wilde de klant zowel grote zakken van 1.000 liter als kleine containers van 300 liter kunnen vullen.

Omdat het milieu wordt beperkt door strenge hygiënische normen, wilde de gebruiker een perfect schoon systeem zonder retentieplaatsen.
Palamatic Process heeft een FlowMatic® 03 big bag vulsysteem ontwikkeld dat is uitgerust met een stroomopwaartse magnetische detector. Deze detector, waarvan de gevoeligheid kan worden aangepast door middel van een toetsenbord, is voorzien van een uitwerpsysteem.
Als er bij het passeren van het materiaal een vreemd voorwerp wordt gedetecteerd, dan "omzeilt" een snelwerkende cilinder de inlaatgoot aan de zijkant naar een afvalverzamelaar.
De snelheid van het systeem zorgt ervoor dat het productverlies bij detectie minimaal is.
Om te voorkomen dat het product op beide vulniveaus breekt, is er een stortkoker met schotten geïnstalleerd. Deze stortkoker is aan de binnenzijde voorzien van een elastomeer met een goed gedefinieerde SHORE (vertrouwelijke) hardheid, evenals de hoeken die aan de schotten zijn gegeven.
De moeilijkheid om zich aan te passen aan de twee laadhoogtes (amplitude groter dan 1 meter) en tegelijkertijd de laadgoot laag genoeg te houden (altijd om breuk te voorkomen) werd op de eenvoudigst mogelijke manier opgelost.
Twee opeenvolgende en tegenovergestelde cilinders zorgen voor de noodzakelijke vertaling van de laadgoot en maken het mogelijk om de kleine container (300 liter container) zo dicht mogelijk bij de uitgang van dezelfde goot te monteren.
Het hele systeem wordt gewogen met een inflight error management systeem om zo dicht mogelijk bij het doelgewicht te komen.

Eindigt:
Om een harmonieuze en perfect reinigbare eenheid te leveren, heeft Palamatic Process dit station in 304L roestvrij staal met alle geslepen lassen, een nauwgezette passivering en een zeer fijne microbeading van de eenheid gemaakt om een gladde en uniforme uitstraling aan deze skid te geven.
De load cells zijn verhoogd en maken een eenvoudige reiniging van het onderste deel van het systeem mogelijk.
Het metaalwerk is speciaal ontworpen om rechte hoeken, bronnen van retentie en hoeken te vermijden.

Bigbagvullingsmodus (1.000 liter):
De operator plaatst, nadat hij zijn pallet op de opvangbak heeft geplaatst, de lussen van de flexibele container op de daarvoor bestemde buisvormige vorken. Vervolgens activeert hij met een druk op de knop de uitzetting van een opblaasbare verbinding die zorgt voor de insluiting door middel van klemmen.
Dit station is ook uitgerust met een bigbagspansysteem om de vasthouding op de pallet te optimaliseren en de valhoogte van het stortgoed dynamisch aan te passen.

Containervulmodus (300 liter):
De container wordt eenvoudig gepositioneerd op het ontvangstframe met centreerinrichtingen op de structuur van het IbcFill®01 container-vulsysteem.
De operator duwt vervolgens het optillen van deze kleine container zo dicht mogelijk bij de vulmond. Naarmate de container wordt gevuld, daalt hij geleidelijk aan, afhankelijk van het gemeten gewicht. 
Het systeem is volledig bevredigend, zowel wat betreft de conserveringseigenschappen (geen aantasting van het bulkmateriaal), de doseernauwkeurigheid en het reinigingsgemak als wat betreft het algemene uiterlijk.