Select your Office
+1(267) 606 1002
Verwerkte poeders: sojameel, biergist, maïszetmeel, gedroogde wei, enz.
Dierenvoer brokken productielijn
Le client, basé dans le Midwest américain, est un fabricant d'exhausteurs de goût secs et liquides pour l'industrie du petfood. En raison de la demande croissante de ses produits, notre client a réévalué ses capacités de production pour aboutir à la nécessité d'augmenter les taux de production quotidiens pour répondre à un marché en expansion.
De klant, gevestigd in het Middenwesten van de Verenigde Staten, is een fabrikant van droge en vloeibare smaakversterkers voor de dierenvoedingsindustrie. Door de stijgende vraag naar hun producten heeft onze klant zijn productiemogelijkheden opnieuw geëvalueerd, met als gevolg dat de dagelijkse productiesnelheden moeten worden verhoogd om tegemoet te komen aan een groeiende markt.
Het belangrijkste probleem waarmee zij worden geconfronteerd is de verbetering van hun toevoersysteem voor hun hoofdmenger. De configuratie is als volgt: een conventioneel station voor het legen van zakken droge ingrediënten van 25 kg, dat een pneumatische transportleiding voedt om het mengstation te vullen.
Deze configuratie brengt enkele beperkingen met zich mee:
- Vermoeidheid van de bestuurder en risico van letsel
- Langzamere beladingsgraad van de mixer
- Beperkt installatiegebied
Ons team van deskundigen heeft een proceslijn ontworpen die aan deze drie zorgen tegemoetkomt en de volgende apparatuur omvat:
Déssacheuse automatique Minislit®
De centrale uitrusting van het grondstoffenaanvoersysteem is het automatische Minislit®-station voor het legen van zakken. Deze machine opent, ledigt en isoleert eventuele zakstukken tegen een veel hogere snelheid dan met een manueel zakledigingsstation.
Met behulp van een systeem van sensoren en PLC's kan de operator 5-6 zakken poeder per minuut in het automatische zakledigingsstation laden. Zodra de zak de snijzaal binnenkomt, activeert een sensor de lintzaag die de zak aan alle drie de zijden doorsnijdt. Omkeerplaten grijpen de zak en isoleren hem van het poeder. Het poeder wordt gelost in de trechter onder de trechter. Het zakresidu wordt naar een geïntegreerde zakverdichter geleid die een vijzel gebruikt om de zak in een polyethyleen hoes te persen. De Minislit® automatische zakopener kan worden aangesloten op een bestaand stoffiltersysteem, of worden uitgerust met een onafhankelijk filter.
Verticale Transportband
Gangbare voedingsmethoden voor een automatisch stortstation voor zakken zijn een mechanische rollenbaan of een gemotoriseerde schuine bandtransporteur. Vanwege de beperkte ruimte heeft ons ingenieursteam een verticale zakkenlift ingebouwd. Deze installatie maakte het mogelijk de zakken automatisch op te tillen en naar de boven geplaatste automatische verpakkingsmachine te voeren.
Vacuüm zakken handler
Ook de installatie van een Palamatic Manis 160-1700 zakkenmanipulator heeft de ergonomie van het werkstation verbeterd. Ook bekend als een vacuüm buisheffer, helpt deze vacuüm hanteringshulp bij het grijpen en optillen van poederzakken.
De zakmanipulator verbetert de ergonomie van de werkplek en voorkomt zo mogelijke verwondingen bij de operator als gevolg van het herhaaldelijk optillen van zakken. De operator regelt de hoeveelheid vacuüm die wordt gebruikt om de zak op te tillen en neer te laten. Door het vacuüm te verhogen, wordt de zak met gemak opgetild, en door het vacuüm te verlagen, wordt de zak voorzichtig neergelaten en losgelaten. Industriële zakkenmanipulatoren bestaan uit een vacuümpomp, een giekkraan of brugkraan, een vacuümhefbuis en een luchttoevoerslang.
EC35 Slijpmachine en Cilindrische Molen
Aangezien de klant tientallen verschillende poeders door zijn proces moet laten lopen, hebben sommige van deze poeders slechte vloei-eigenschappen en hebben zij de neiging samen te klonteren wanneer zij in de zakken worden opgeslagen. De voorgestelde oplossing is de installatie van een Palamatic EC35 klontbreker om de vaste poederklonten te breken die aanwezig kunnen zijn nadat de zak is geopend en uit de bovenliggende uitpakker is gelost.
De poedermaler, ook wel breker genoemd, wordt vaak gebruikt voor poeders die lange tijd opgeslagen zijn geweest, waarbij zich klonters van het product hebben gevormd. Wanneer poeders aan vocht worden blootgesteld, kunnen zich ook harde klonters vormen.
De klontbreker maakt gebruik van een motor met directe aandrijving die twee roterende assen, voorzien van messen en omgeven door een zeef, in beweging brengt. Wanneer de blokken de breker raken, gebruikt het toestel de impactkrachten via de messen en het rooster om ze te breken en het poeder terug te brengen in zijn oorspronkelijke korrelige staat.
De poederdeeltjes vallen vervolgens met behulp van de zwaartekracht in een cilindervormige molen die wordt gebruikt om de bovengrens van de deeltjesgrootte te controleren en ervoor te zorgen dat 100% van de korrels een zeef van 1200µm passeert. Deze twee uitrustingsstukken zorgen ervoor dat de gemengde partijen aan het eind van deze fase van het proces consistent zijn.
Draaislot
Het laatste onderdeel van deze installatie is een roterende klep om de zwaartekracht van de walsmolen te isoleren naar de pneumatische transportleiding stroomafwaarts. Deze roterende klep van roestvrij staal maakt het mogelijk de gemalen poeders te doseren in het transportsysteem voor de verdunde fase.
Industriële automatisering
Tenslotte maakt de Palamatic Pal' Touch® schakelkast de aansluiting mogelijk van alle componenten, sensoren, motoren en zorgt voor de automatisering van het geheel. Palamatic Process beschikt over een eigen elektrisch ontwerpteam om te voldoen aan de automatiserings- en controlebehoeften van uw lijn. Het elektro-ontwerpbureau is betrokken geweest bij het definitieve ontwerp van het project van onze klant om te helpen bij het definiëren van de technische controlebehoeften en -vereisten.
Ons controlesysteem kan zorgen voor markering van de toevoer van grondstoffen, traceerbaarheid van partijen, identificatie van de operator en betrouwbaarheid van de automatisering.
Wij kunnen werken met PLC's van verschillende merken, waaronder Allen-Bradley, Schneider Electric en Siemens, om te voldoen aan de fabrieksnormen van de klant.
Sinds 1992 heeft Palamatic Process, experts in materiaalbehandelingsprocessen, apparatuur geleverd aan meer dan 2.000 installaties in meer dan 30 landen.
Neem vandaag nog contact op met een van onze experts voor hulp bij de materials handling-oplossingen die u nodig hebt en om een offerte aan te vragen.
