Voeding van een oplostank voor verstuiving op een droogtoren

Verwerkt poeder: maltodextrine met een bulkdichtheid van 500 kg/m³

Productie van levensmiddelenaroma's

Bedrijf gespecialiseerd in champignontextractie

Maltodextrine is verpakt in zakken van 20 en 25 kg. De klant wil een oplossing om de grondstoffen uit te pakken en te verplaatsen naar een mengtank.

Zakdumpstation

De pallets met zakken worden aan de zijkant van het zakledigingsstation geplaatst. Om de ergonomie van het station en de eenvoudige bediening te garanderen, grijpt de operator de zakken met behulp van een zakmanipulator. De zuigkop van de zakmanipulator is voorzien van een bedieningshendel met een vat waarmee de lading op elke hoogte zelf kan worden gestabiliseerd. De zakhefbuis kan vrij 360° draaien.

De operator positioneert de zakmanipulator verticaal op de te verplaatsen zak. Door de bedieningshendel naar beneden te bedienen, wordt de lekkage op de vacuümleiding verhoogd en kan de zuigseal worden neergelaten.
Bij contact met het oppervlak grijpt de zuigseal de zak vast. Met de bedieningshendel kan de zak vervolgens naar believen worden opgetild of neergelaten. Eenmaal gepositioneerd op het aangewezen drop-off gebied, positioneert de operator de bedieningshendel zo ver mogelijk naar beneden om maximale lekkage te bereiken en tilt de zuigkop op om de zak op het scherm boven het zakdumpstation Sacktip® vrij te geven.
De toegangsdeuren naar de zakledigingsstations zijn voorzien van gasveren om ze veilig in de open en gesloten positie te houden en het openen ervan te vergemakkelijken.
Zodra de zak wordt gesneden en gelost, evacueert de operator de zak via de CBU60 zakkenverdichter. De zakkenverdichter beperkt het volume van het afval door de zakken samen te drukken en ze in een polyethyleen omhulsel op te slaan. Bovendien wordt het vrijkomen van reststof uit de zakken in de werkplaats geëlimineerd.

Zodra de maltodextrine in de trechter van het zakdumpstation valt, gaat hij door een buisvormige schroef met een massastroomsnelheid van 2.000 kg per uur. De maltodextrine wordt gebruikt om het dense fase vacuüm pneumatisch transportsysteem te voeden. Hij staat onder een hoek van 30°. De rotatie van de spiraalvormige schroef wordt aangepast door een snelheidsvariator.

Onder de buisschroef is een tandwielkast gemonteerd om het transport van het stortgoed naar de VFlow® VFDEP-cycloon met los filter te vergemakkelijken. Deze pneumatische transportoplossing maakt het mogelijk om problematische bulkmaterialen te transporteren, de filter te beschermen tegen mogelijke stoomstijgingen tijdens het laden van de reactor en de fijne deeltjes weer in het proces te brengen om verlies van producten te voorkomen.

De scheidingscycloon, ook wel los filter of zuigcycloon genoemd, is gekoppeld aan het pneumatisch transport cyclofilter. De cycloon is uitgerust met een herintroductiebuis, die het mogelijk maakt om het fijnstof continu op te zuigen voor hergebruik van het materiaal in het proces, een opslagplaats met niveaudetectie door middel van een capacitieve sonde en een roterende luchtsluis ERI 200² die het materiaal continu in de mengtank afvoert.
Het cyclofilter daarentegen "cycloneert" het opgevangen poeder en voert zo de lucht-/productscheiding uit. Het zeer efficiënte filter dat in de cycloon is geïntegreerd, zorgt voor de uiteindelijke afscheiding van de lucht en de bescherming van de vacuümpomp (aanzuigunit). Een persluchtreinigingssysteem maakt het mogelijk om het filter te reinigen bij elke partij transport.
Het pneumatisch transportsysteem bereikt een doorvoercapaciteit van 4 m³ per uur, of 2 ton per uur voor een bulkmateriaal met een dichtheid van 0,5.