Voedingsmengsels met allergenencontrole en veiligheid

Doelstellingen van de klant

In het kader van de productie van voedingssupplementen voor vee was het primaire doel van de klant om de veiligheid en kwaliteit van hun mengsels te verbeteren, zodat aan de normen voor voedselveiligheid en traceerbaarheid kon worden voldaan. Een grote uitdaging was het beheren van allergenenrisico’s en het voorkomen van kruisbesmetting tussen verschillende recepten, vooral bij het hanteren van gevoelige poeders. Onbedoelde resten of per ongeluk gemengde producten kunnen de productkwaliteit en diergezondheid in gevaar brengen.

Om kruisbesmetting te voorkomen, was het doel om een volledig afgesloten en eenvoudig te reinigen menglijn te ontwerpen die poederresten minimaliseert en het risico op allergenenverspreiding beperkt. Volledige traceerbaarheid was essentieel, zodat de klant de integriteit van elk mengsel kon controleren en eventuele potentiële bronnen van besmetting snel kon identificeren.

Daarnaast wilde de klant de blootstelling van operators aan allergene en gevoelige producten verminderen door directe handelingen te minimaliseren en stofbeheer in de werkomgeving te optimaliseren. Consistente menghomogeniteit was ook van cruciaal belang om een stabiele voedingskwaliteit te garanderen, essentieel voor het dierenwelzijn en de productiviteit op boerderijen. Tot slot had de klant behoefte aan een flexibele, schaalbare installatie die zich kon aanpassen aan de eisen van de sector en tegelijkertijd voldeed aan de winstgevendheidseisen.

 

Voorgestelde oplossing

Om aan de specifieke behoeften van de klant te voldoen, ontwikkelde Palamatic Process de FlexMix®-menglijn, met gespecialiseerde apparatuur voor het uitpakken, mengen, overbrengen en reinigen van containers. Deze lijn is ontworpen om besmettingsrisico’s te minimaliseren, volledige traceerbaarheid op elk punt te bieden en allergenen effectief te beheren.

De FlexMix®-menglijn omvat:

• Sacktip® zakleegstation: Zorgt voor snel, ergonomisch uitpakken van 25 kg zakken met geïntegreerde stofafzuiging en een systeem voor het persen van lege zakken.

• Big Bag leegstation: Vermindert de handmatige behandeling van zware ladingen en optimaliseert de dosering van ingrediënten.

• Containermenger: Zorgt voor optimale menghomogeniteit in een gesloten circuit, met vereenvoudigde reiniging aangezien alleen de containers gereinigd hoeven te worden (in tegenstelling tot een traditionele menglijn).

• Easy Clean container wasstation: Biedt snelle, automatische reiniging van containers na elke productieronde.

• Pal'Touch® controle- en traceerbaarheidssysteem: Centraliseert de bediening en garandeert de traceerbaarheid van batches.

 

Industriële apparatuur en voordelen van de Palamatic Process-oplossing

De FlexMix®-lijn, ontwikkeld voor deze klant, omvat verschillende belangrijke industriële componenten, elk geconfigureerd om de menging efficiëntie te maximaliseren en tegelijkertijd hoge niveaus van veiligheid en allergenenbeheer te waarborgen.

 

Sacktip® zakleegstation

Dit station maakt veilige en efficiënte zakleegmaking mogelijk, met een verwerking van tot drie zakken per minuut. Uitgerust met een perssysteem voor lege zakken dat het afvalvolume met 70% vermindert, bevat het ook een stofafzuiger met een capaciteit van 1.500 m³/u, die stofemissies bij de bron opvangt. Dit zorgt voor een schone werkomgeving en vermindert de blootstelling van operators aan allergenen.

 

Big Bag leeg station

Dit station kan ladingen van 800 kg tot 1.500 kg aan en vermindert de handmatige behandeling van zware ladingen met 85%, waardoor de veiligheid van operators wordt verbeterd. Een geïntegreerd weegsysteem met een nauwkeurigheid van ±0,1% garandeert een betrouwbare dosering en gelijkmatige verdeling van componenten.

 

FlexMix® containermenger

Deze menger verwerkt volumes van 800 tot 1.800 liter en bereikt een homogeniteit van meer dan 98% in minder dan acht minuten, zelfs voor complexe recepten. Dankzij het gesloten circuitontwerp zijn residuen beperkt tot minder dan 0,5%, waardoor het risico op kruisbesmetting wordt verminderd en de reiniging tussen batches wordt vergemakkelijkt.

 

Easy Clean container wasstation

Dit station garandeert perfecte containerhygiëne tussen elke productiebatch. Uitgerust met hogedrukreinigingsmonden (15 l/min bij 120 bar), reinigt en desinfecteert het de containers effectief, waardoor het risico op kruisbesmetting wordt verminderd en poederresten tot een minimum worden beperkt. Het Easy Clean-station biedt snelle reiniging, vermindert productiestilstand en garandeert maximale hygiëne.

 

Pal'Touch® controle en traceerbaarheid

De Pal'Touch®-interface centraliseert de bediening van de FlexMix®-lijn. Deze Siemens ET200 SP-controller biedt geavanceerde traceerbaarheid door realtime doseer- en sequentie-instructies weer te geven. Met behulp van RFID-chips worden batchgegevens voor elke container opgeslagen, wat zorgt voor nauwkeurige identificatie op elk punt en volledige naleving van de voedselveiligheidsnormen.

 

Voordelen van de Palamatic Process-oplossing

Beheer van besmetting en allergenen veiligheid

De FlexMix®-lijn minimaliseert besmettingsrisico’s door middel van afgesloten systemen, effectieve stofafzuiging en een container wasstation. De hogedrukreiniging van het Easy Clean-station vermindert de risico’s op kruisbesmetting, wat een grondige hygiëne in elke productieronde garandeert.

 

Ontdek het hele Easy Clean-assortiment van Palamatic Process

 

Veiligheid en ergonomie voor operators

Door de handling van zware ladingen te verminderen met het Sacktip®- en big bag-leegstation, verbetert deze oplossing de veiligheid van operators. Fysieke risico’s worden met 70% verminderd en de ergonomie van werkstations is geoptimaliseerd voor continu, veilig gebruik.

 

Homogeniteit en kwaliteit van mengsels

The container mixer ensures a uniform distribution of ingredients, with over 98% accuracy, which is essential for consistent nutritional quality in finished products.

 

Flexibiliteit en aanpasbaarheid

De FlexMix®-lijn maakt snelle aanpassingen mogelijk om tegemoet te komen aan verschillende formuleringen en productievolumes, dankzij de modulaire structuur en het gecentraliseerde bedieningssysteem. De geautomatiseerde containerreiniging zorgt voor snelle batch rotatie, wat de productiecapaciteit verhoogt.

 

Kosten optimalisatie

Advanced automation in the FlexMix® line, along with the Pal'Touch® system, ensures dosing accuracy and rigorous traceability, reducing errors and non-conformities to under 1%, thus contributing to lower operational costs and increased efficiency.

 

Conclusie

De FlexMix®-oplossing van Palamatic Process voldoet volledig aan de behoeften van de klant op het gebied van veiligheid, kwaliteit en industriële prestaties. Met apparatuur die voldoet aan de normen van de voedingsmiddelenindustrie en voorzien is van allergenenbeheer, biedt Palamatic Process een betrouwbare menginstallatie die besmettingsrisico’s minimaliseert. De flexibiliteit en robuustheid van de FlexMix®-lijn stellen de klant in staat zich aan te passen aan veranderingen in de markt, met een schaalbare productiecapaciteit en strikte naleving van voedselveiligheidsnormen (Food and Agriculture Organization of the United Nations). Met deze oplossing beschikt de klant over een geoptimaliseerd, veilig proces dat de groei van de onderneming ondersteunt en de concurrentiepositie in de markt voor dierlijke voeding versterkt.

 

Ontdek voor meer informatie al onze proceslijnen in de diervoedersector.