FlexMix® IBC voormenglijn

Modellen

* Het aantal containers is rechtstreeks van invloed op de flexibiliteit van de menglijn en het aanleggen van buffervoorraden, waardoor de reinigings- en droogtijden van de containers kunnen worden geïntegreerd. Onze ontwerpingenieurs bepalen uw behoeften en berekenen de vereiste capaciteiten voor uw mengtoepassing.

De containermengwagen kan elk type container mengen met een inhoud van 200 tot 1.500 liter. De rotatiesnelheid is variabel en programmeerbaar van 4 tot 10 omwentelingen per minuut, wat een mengkwaliteit biedt die is aangepast aan een groot aantal fabricagerecepten.
Met deze poedermengwagen kunnen ook natte producten in kleine hoeveelheden worden gemengd.
Door zijn ontwerp is dit type voormenger perfect aangepast aan het fabricageproces van premixen voor levensmiddelen, diervoeders, diergeneeskundige premixen en ook aan de farmaceutische industrie.
De roestvrijstalen constructie van deze menger sluit aan bij de typische toepassingen van deze FlexMix®-menglijn.
 

• Voormengsel-bereidingsstation: gietzakken

Het uitgangspunt van deze productielijn is het station voor het legen van de zakken, waar de verschillende ingrediënten kunnen worden uitgepakt en in het recept worden gedoseerd. De zakkengietmachine is uitgerust met een systeem voor het comprimeren van de lege zakken om een schone werkruimte te behouden. Om dit hygiënisch apparaat te vervolledigen, wordt een geïntegreerde of gecentraliseerde stofafzuiging aangesloten op de zaklediger. De ergonomie van het station voor het ledigen van de zakken is bijzonder goed doordacht om de weegoperator flexibiliteit, veiligheid en productie te bieden.

Bij gebruik van "ladingen" hoofdingrediënten kan een big bag vacuüm station worden geïntegreerd. Het gebruik van in big bags verpakte ingrediënten vermindert het draagvermogen van de lasten en verhoogt de veiligheid voor de weger nog meer.

De verbinding met de container wordt tot stand gebracht door een manueel of pneumatisch bediende telescopische huls. Het voorweegstation van de FlexMix® lijn is ontworpen en gestandaardiseerd dankzij de talrijke Palamatic Process ervaringen en installaties wereldwijd.
 

• Einde van de lijn: doseer- en verpakkingsstation

Het mengsel van de verschillende ingrediënten dat in de container wordt verkregen, kan worden opgeslagen of rechtstreeks naar de verpakkingslijn worden gezonden voor de verpakkingsfase. Het concept van deze flexibele menglijn biedt het voordeel dat uw productie naar de container kan worden overgeheveld, zodat tussenbuffervoorraden kunnen worden aangelegd. Het aanleggen van een buffervoorraad maakt het mogelijk om de door de verkoopafdelingen gewenste productie op het laatste moment in te pakken.

De herconditionering van het mengsel kan in verschillende vormen worden uitgevoerd. De container voor het eindproduct kan een verpakkingslijn voor zakken, een verpakkingslijn voor emmers, een verpakkingslijn voor vaten of een verpakkingslijn voor big bags voeden.
 

• Het hygiënische voordeel: container

Door het gebruik van containers voor het vooraf wegen, mengen en verpakken wordt kruisbesmetting voorkomen. Afhankelijk van uw mengrecepten, kunt u containers wijden aan elk ingrediënt of mengrecept. Op deze productielijn kan ook een containerwasstation worden geïnstalleerd. Palamatic Process biedt ook in-line cleaning in place (CIP) oplossingen en wascabines aan. Het stofverwijderingsnetwerk zorgt voor een gezonde atmosfeer. De stofafzuiging is gegarandeerd bij de poederafvoerpunten: opzakken en herconditionering.
 

• Wat mengt zich met FlexMix®?

Kruidenmengsels, bloemmengsels, farmaceutische poedermengsels en alle mengsels waarvoor meerdere ingrediënten nodig zijn, kunnen met deze FlexMix®-lijn worden geproduceerd. Levensmiddelenmengsels zijn een belangrijke toepassing. De mengtijd houdt rechtstreeks verband met de complexiteit van de formulering en kan derhalve variëren van 3 tot 15 minuten.

• Automatisering en traceerbaarheid

Ervoor zorgen dat het juiste ingrediënt op de juiste plaats zit, is een verplichting voor veel producenten van mengsels. Daarom zorgt Palamatic Process voor een automatische controle van de weging, een totale traceerbaarheid van de weging, geoptimaliseerde mengtijden, identificatie van de productieoperator en de traceerbaarheid van de batches.

De industriële informatica die via de Pal'Touch® technologie wordt toegepast, staat borg voor een productie van zeer hoge kwaliteit. De operator van het voorwegen wordt bijvoorbeeld via een touch screen geleid bij het invoeren van de ingrediënten. Alle nodige informatie wordt hem meegedeeld: naam, referentie, gewicht, volgorde van invoer, enz. Het automatiseringssysteem controleert of de instructies worden opgevolgd door het uitlezen van de sondes, weegschalen, sensoren, enz. Over het algemeen worden RFID-chips op de containers geplaatst om de gegevens met betrekking tot de mengsels op te slaan. Deze RFID-chips zorgen ook voor de identificatie van de containers, zodat ze op de verpakkingslijn kunnen worden uitgeladen.