Zakkenleegstation voor de behandeling van kristalsuiker

Ergonomisch ledigingsstation voor veilige en beheerste behandeling van suikerzakjes

Bulkmateriaal: kristalsuiker

Projectdoelstelling:

Onze klant, gevestigd in Okmulgee, Oklahoma, is een wereldleider in de productie van natuurlijk afgeleide voedselingrediënten om grondstoffen te leveren aan fabrikanten in de voedsel- en drankenindustrie.

Zij ondervond verschillende problemen met het laden en vervoeren van suiker in haar fabriek. De operators moesten zakken kristalsuiker van 22 kg handmatig openen en in een pneumatische transportleiding lozen. Een kleine toevoertrechter met een roterende klep werd gebruikt om het product in de lijn te brengen. Door het slechte ontwerp van het toevoersysteem en het intensieve handwerk was de werkomgeving echter stoffig en liep de operator verwondingen op zoals schouder- en rugklachten.

Het gaat er dus om apparatuur aan te bieden waarmee deze zware zakken veilig en ergonomisch kunnen worden gehanteerd en waarmee stof en eventuele dampen in de lucht worden tegengehouden. De vereiste productiesnelheid is 50 zakken suiker per uur. De apparatuur moet ook voldoen aan de vereisten van de Amerikaanse NFPA HAZLOC-norm voor een zone 2 en divisie 2 met brandbaar stof (ATEX-equivalent).

Voorgestelde oplossing:

Palamatic Process biedt een oplossing bestaande uit een roestvrijstalen zakkenlosser met een geïntegreerde afzuigkap, een zakkenverdichter en een zakkenverwerker. Met deze oplossing worden twee belangrijke doelstellingen bereikt: 

1. Opsluiting van het stortgoed en het stof tijdens de los- en toevoerfase van de zak
2. De bediening veilig en ergonomisch maken voor de operator

Industriële uitrusting die de installatie omvat:

• SACKTIP® S handmatig zakkenleegstation
• Stofafzuigkap
• Zakkenpers
• Tassenbehandelaar

Het Sacktip®S handmatige zakopeningsstation is ontworpen voor het legen van zakken, emmers, dozen met poeders, granulaten of pellets. Een operator komt het station binnen via een scharnierende toegangsdeur met veiligheidssloten. Vervolgens plaatst hij een zak van 22 kg bulkmateriaal op het veiligheidsrooster in het station. Met een hobbymes of een halfautomatisch perforeermes wordt de zak geopend, afhankelijk van de gekozen uitvoering, waarna de inhoud wordt gestort. Dankzij deze configuratie kan de operator het poeder volledig uit de zak legen zonder het volledige gewicht van de zak te hoeven dragen, waardoor de fysieke inspanning en vermoeidheid worden verminderd.

De onderste helft van de opvangbak voor zakken is een trechtervormige trechter met een helling van 60° om de centrale stroom van bulkgoederen te bevorderen. Hierdoor kan de inhoud van de zak schoon en efficiënt naar de afvoeropening van het zakopeningsstation worden geleid. Een roterende luchtsluisklep completeert het onderste deel van het ledigingsstation. De roterende klep bestaat uit een buitenbehuizing die een centrale aandrijfas ondersteunt met een aantal schoepen die de poederdoseercompartimenten vormen. Dit maakt regeling van de toevoer en de lucht/materiaalverhouding mogelijk, hetgeen cruciaal is voor de goede werking van het pneumatisch transportsysteem in verdunde fase.

Voor suikerverwerkingsprocessen gelden vaak ATEX-voorschriften omdat suiker onder gunstige omstandigheden (vrij zwevend stof in de lucht, zuurstofverzadiging en energiebron) kan ontbranden. Om het stof optimaal te kunnen opvangen, wordt een kleine stofzuiger boven op het ledigingsstation geïnstalleerd. Een cilindrische vouwfilter beslaat het bovenste gedeelte van het verwerkingsstation. Hij wordt ingebracht via een toegangsdeur met bouten aan de zijkant van het toestel, zodat de operator hem indien nodig kan verwijderen en vervangen. Een afzuigventilator creëert een licht atmosferisch vacuüm in het bagagestation. Wanneer de operator het poeder uitwerpt, worden eventueel uitgestoten stofdeeltjes in het filterpatroon gezogen. Schone lucht wordt via het uitlaatkanaal afgevoerd. De motor van het stofopvangsysteem is ontworpen voor een gevaarlijke zone van klasse 2 / Div 2. Een klein persluchtreservoir zorgt voor de zelfreinigende functies van de stofafzuigkap. Een timer stuurt stralen schone lucht door het filterpatroon. Dit proces wordt vaak aangeduid als omgekeerde pulsstraalreiniging. Overtollig stof wordt uit het filter verwijderd en naar de trechter afgevoerd, waardoor productverlies tot een minimum wordt beperkt. De grootte van de filterelementen is afhankelijk van de toepassing, maar in dit geval gaat het om een filteroppervlak van 8 m² met 8 zakken en een lengte van ongeveer 3 meter. Het gebruikte filtermateriaal is een polyester vilt met een oleohydrofobe behandeling.

In het algemeen worden de lege zakken in een bak bij het losstation voor bulkmateriaal gedeponeerd. Om echter te voorkomen dat poederresten in de lucht en op de vloer worden geblazen, is hier een geïntegreerde zakverdichtingsoplossing met het zakkenleegstation toegepast.

Een kleine eenheid wordt bevestigd aan de zijkant of de zak van het ledigingsstation. Zodra de operator de inhoud heeft gelost, gooit hij de zak door een opening die het zakafval in een kleine kamer brengt. Op de bodem van de invoerkamer bevindt zich een vijzel die het zakafval in een lange cilindrische verdichtingsbuis duwt. Een polypropyleen hoes wordt om de buitenkant van de buis aangebracht en zo gewikkeld dat het uiteinde van de zak plat ligt met de uitgang van de buis. De hoes wordt op zijn plaats gehouden door rubberen spanringen die de plastic hoes vastzetten. Terwijl de zakken zich ophopen in de perskamer, duwt de druk de huls naar buiten, waardoor hij langer wordt. Naarmate de huls langer wordt, moet de operator het einde van de huls draaien en dichtritsen om hem af te snijden en aan de volgende te vullen huls te beginnen. De eerste band kan veilig worden verwijderd en weggegooid, aangezien beide uiteinden zijn vastgezet en eventueel restmateriaal binnenin is opgesloten. De zakkenpers completeert het volledig gesloten en ingeperkte circuit van het legen van de zakken.

Bij een typische lediging van zakken voeren operators dagelijks repeterende bewegingen uit zoals tillen, snijden, openen en dumpen van zakken poeder van 15 kg. Dit kan leiden tot MSD-risico's met overbelasting van nek, schouders en rug.

Palamatic Process' bag handler elimineert het risico op letsel bij het tillen van zware zakken door gebruik te maken van een vacuümsysteem om de lading van de zak te dragen. Een grote doos, met een flexibele buitenafdichting, is voorzien van een lange accordeonvormige vacuümslang. Deze is verbonden met een geschulpte rail op een galg die naar binnen en naar buiten manoeuvreren en 260° draaien mogelijk maakt. Een operator kan met één hand de bedieningen bedienen en manoeuvreren en de zak positioneren. De bedieningshendel verhoogt of verlaagt de hoeveelheid zuigkracht van de vacuümpomp via een luchtregelklep. Door de hendel op te tillen wordt het vacuüm verhoogd, waardoor de zak in de lucht wordt getild. Omgekeerd, door de hendel te laten zakken, zakt de zak tot het vacuüm volledig is afgesloten, waardoor de zak loskomt op de veiligheidsplaat van het zakmondstuk. De bediening van het zakhefsysteem is moeiteloos en kan met één hand worden gedaan. De steunbeugel wordt op de vloer naast het dumpstation gemonteerd, zodat zowel het station als de nabijgelegen zakkenpallet toegankelijk zijn.

Neem vandaag nog contact op met een van onze experts voor hulp bij uw poederverwerkingsproject.