Top 4 vragen die u uzelf moet stellen bij de keuze van uw systeem voor het legen van zakken

Stations voor het legen van zakken (ook wel zakbrekers genoemd) zijn een zeer gebruikelijke behandelingsuitrusting in de productieprocessen van vele industrieën. Er is een vrij grote keuze aan ontwerpen en functionaliteiten voor het lossen van uw zakken ingrediënten in uw proceslijn.

Hier zijn enkele vragen die u zichzelf kunt stellen om het juiste type zakontlading te kiezen.

1- Wat is het debiet per uur/minuut dat nodig is om uw ingrediënten te lossen?
2- Wat is de gewenste mate van interventie door de operator?
3- Voor welk type apparatuur moet u kiezen in een productielijn waar de hygiënenormen zeer streng zijn?
4- Worden uw poeders beschouwd als giftig of potentieel gevaarlijk voor uw operators?

Er zijn verschillende manieren om een afvoertarief te bepalen. Allereerst kunnen we het hebben over de hoeveelheid zakken.
Hoeveel zakken wilt u per minuut lossen? De operator hoeft misschien maar één of twee zakken met ingrediënten per minuut te lossen. In dit geval kan Palamatic Process een handmatige Sacktip®-zakkenleeghopper voorstellen om de zakken in het proces te lozen, terwijl de uitstoot van fijn stof wordt vermeden dankzij de installatie van een stofverwijderingssysteem dat in het station is geïntegreerd. Het vereiste debiet kan ook worden bepaald in verhouding tot het gewicht van de zakken en de totale hoeveelheid materiaal die voor het recept nodig is, met inachtneming van een nauwkeurig debiet.
Het gewicht van de zakken met ingrediënten bedraagt bijvoorbeeld 50 kg. Uw proces kan de verplaatsing van ongeveer 15.000 kg materiaal per uur vereisen. Uw apparatuur voor het legen van zakken moet nu in staat zijn om 5 x 50 kg zakken per minuut te legen.

Overweeg in dit geval het gebruik van een halfautomatisch of zelfs volledig geautomatiseerd station om de zakken met hogere snelheid te openen/kraken en te lossen. Palamatic Process biedt automatische losstations voor zakken met snijmessen en geïntegreerde transportsystemen die u kunnen helpen de lossnelheid van uw materialen te verhogen.

Veel fabrikanten gaan steeds meer over tot automatisering van de handling, waardoor de tussenkomst van productie-operatoren tot een minimum wordt beperkt. Palamatic Process biedt verschillende uitvoeringen van volautomatische zaksnij- en losstations. Een van deze door Palamatic voorgestelde automatische zakontlaadstations is het Minislit® model, dat tot 8 zakken per minuut kan verwerken.

Bedieningsvolgorde van de Minislit® :
De zak wordt geladen op een gemotoriseerde schuine bandtransporteur of een horizontale rollenbaan. Zodra de zak in de machine is geplaatst, detecteren sensoren de aanwezigheid ervan en zetten een bandzaag in beweging die drie zijden van de zak laat zakken en afsnijdt.
Omgekeerde schijven grijpen dan de zak en trekken hem naar beneden, zodat het poeder in de afvoertrechter beneden terechtkomt. Sensoren signaleren het lossen van de zak en de lintzaag stopt en trekt zich terug in de ruststand.
De van inhoud ontdane zak wordt vervolgens automatisch naar een verdichtingsvijzel geleid, waar hij in een polyethyleen omhulsel wordt geperst. De zakverdichter vermindert het afvalvolume en zorgt voor een gezonde en stofvrije werkomgeving. Andere randapparatuur kan worden gebruikt om de efficiëntie en de veiligheid van het proces te verbeteren, zoals: een vacuümzakkenelevator om het laden te vergemakkelijken, een geïntegreerd stofopvangsysteem voor een schonere omgeving, vibrerende vultrechters om de materiaalstroom te bevorderen en een systeem voor het voorvermalen van zakken om de verdichting van poedervormig materiaal tijdens de opslag tegen te gaan.

Zuivel- en voedingsindustrieën moeten apparatuur gebruiken die is ontworpen om te voldoen aan de strenge voedselkwaliteitsnormen die dit soort productie-installaties vereisen.
Palamatic Process biedt een reeks Easy Clean Design ECD-apparatuur, die gemakkelijk te demonteren en te reinigen is. De ontwerpdetails van deze reeks ECD-apparatuur bieden afwerkingen zoals radiale lassen, fijnkorrelige of spiegelgepolijste afwerkingen of passivering.
Onze stations voor het handmatig legen van zakken kunnen zelfs worden uitgerust met een CIP-systeem (Cleaning in Place) om het station tussen productbatches snel te reinigen.
Het is ook mogelijk om een snelle kwaliteitscontrole uit te voeren door uw poeder te zeven terwijl u de zakken in het station leegt. Door de integratie van een trilzeef in de Sacktip® SH zakkenvacuüm in onze standaarduitvoeringen kunt u vreemde verontreinigingen opvangen en de grootte van uw poeders classificeren. 

Vaak vereist de productieapparatuur de hantering van gevaarlijke materialen, zoals actieve farmaceutische bestanddelen, lithium voor de productie van batterijen, enz.
In dergelijke gevallen moet met deze beperkingen rekening worden gehouden bij het ontwerpen van apparatuur om blootstelling van de mens te voorkomen.
Onze stations voor het legen van zakken kunnen worden uitgerust met Sacktip® SE handschoenkasten om het hanteren en lossen van de zak mogelijk te maken, terwijl een stofdichte fysieke barrière wordt gehandhaafd tussen de operator en het poeder dat wordt verwerkt. Volledige stofbeheersing is mogelijk door de integratie van een fijnstoffiltratie direct boven het station voor het lossen van de manuele zakken.
Voor lege zakken kan door de installatie van een zakverdichter direct op het station de poederuitstoot worden beperkt. De operator hoeft de afvalzak alleen maar in de zijopening van de lege zakkenpers te gooien en een vijzel zal de zak in een polyethyleen omhulsel persen. Dankzij deze extra uitrusting op het zakkraakstation worden alle poederresten en stof volledig ingesloten en werken uw werknemers veilig in een gezonde werkomgeving.