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1. L’importance de choisir un big bag adapté
Il existe plusieurs types de big bags ou GRVS pour la manutention de vos poudres.
En fonction de votre secteur d’activité, de vos exigences et des spécificités de votre poudre, le choix du big bag ne sera pas le même.
- Le big bag standard ou « big bag en U » est muni de 4 sangles de levage. Fabriqué en toile de polypropylène, c’est le modèle le plus répandu en France et en Europe. Permettant un large éventail d’options, ce type de big bag est très adaptable (avec ou sans sache interne, goulotte de remplissage, jupe de fermeture, couture à définir…).
La capacité de chargement de ce big bag est de 3 000 kg maximum.
- Le big bag cubique est doté de 4 sangles de levage. Grâce à 2 coutures renforcées de chaque côté, le big bag garde sa forme rectangulaire même après son remplissage.
La capacité de chargement de ce big bag est de 2 000 kg maximum.
- Le big bag circulaire n’a pas de coutures latérales mais bénéficie de boucles cousues sur le corps du tissu principal. Avec 1 sangle de levage, il est très souvent utilisé pour les produits pulvérulents et très fins. Son unique anse permet une manipulation plus aisée avec un chariot élévateur et un gain de temps et d’effort.
La capacité de chargement de ce big bag est de 1500 kg maximum.
- Le big bag par 1 ou 2 points de levage est de type U+2 panneaux. Tissé en polypropylène, il est équipé de deux sangles en forme de tunnel aidant l’opérateur pour l’insertion de fourches. Il élimine également les opérations de palettisation et offre un gain de temps pour la manutention. Il peut supporter jusqu’à 2 000 kg. Il est adapté pour les produits comme les céréales, les engrais, les ciments…
Il est important de noter que le chargement du big bag ou le déchargement du big bag peut créer une charge électrique. Au sein d’une atmosphère explosive (ATEX), cette charge peut entraîner une explosion. Dans cette situation, il est donc primordial d’utiliser des big bags antistatiques / conducteurs.
Pour éviter l’accumulation d’électricité statique, plusieurs big bags sont disponibles : big bag de type A, big bag de type B, big bag de type C ou big bag de type D.
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2. Les différents systèmes d’ouverture de big bags
La sélection de votre big bag dépend aussi du système d’ouverture du big bag que vous souhaitez, en fonction du type de chargement et de déchargement utilisé.
Pour le conditionnement de vos big bags :
- L’ouverture totale est adaptée pour les produits qui ne craignent pas l’humidité et qui ne nécessitent pas de protection particulière. Dans ce type de conditionnement, le big bag sera inutilisable après ouverture.
- La jupe permet de protéger le produit des intempéries. Lors du remplissage, l’ouverture du big bag est complète.
- La goulotte de remplissage est utilisée en sortie de trémie ce qui évite l’émission de poussière lors du remplissage du big bag. La goulotte nécessite des équipements de manutention du big bag.
Pour la vidange de vos big bags :
- L’ouverture totale facilite le déchargement du big bag. Ce système est souvent utilisé dans l’industrie du BTP.
- La goulotte de vidange permet de réguler la vidange du big bag et de verser le pulvérulent dans une zone définie.
- Le fond plat permet de stocker des matériaux pour le BTP.
3. Mentions obligatoires pour vos big bags et selon votre poudre
Il est important de préciser que chaque big bag doit comporter certaines informations obligatoires comme :
- 13H* - Big bag plastique tissé pour les matières dangereuses
- X ou Y ou Z - agréé pour les matières du groupe d’emballage III
- Mm/aaaa - mois et année de fabrication
- Pays ayant approuvé l’emballage
- Nom et n° du fabricant
- La charge en kg d’épreuve
- Le poids en kg maximal
Certains secteurs comme les secteurs pharmaceutique ou agroalimentaire sont soumis à une réglementation européenne stricte en matière d’hygiène.
L’utilisation de big bags compatibles avec la production en salle blanche est donc nécessaire.
Par ailleurs, selon le produit manipulé, le big bag peut être doublé d’une sache interne. Cela permet de protéger la poudre de l’humidité et de la lumière. La sache interne permet également pour les produits à faible granulométrie de ne pas s’évacuer à travers le big bag.
La conception des big bags doit correspondre au type de poudre utilisée. Pour cela il existe des coefficients de sécurité :
- 5/1 : Garanti pour un usage unique (le plus courant)
- 6/1 : Réutilisable
- 8/1 : Manipulation en hauteur - Valable pour une utilisation conforme aux caractéristiques du sac.
Seize classes de répartition existent pour les big bags en fonction du type de poudre manipulée :
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