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+1(267) 606 1002Études de cas - Compound et plastique
Les principaux objectifs dans l'industrie du compound et plastique sont les suivants :
- Déconditionnement et transfert des poudres
- Alimentation continue de la ligne d’extrusion
- Préparation des différents produits par dosage, chauffe, pré-mélange
- Implantation en zone Explosive dite ATEX catégorie 0-20 à l’intérieur des équipements impliquant une manutention des poudres et produits sous atmosphère contrôlée (azote, nitrogen).
Nos lignes processs
Déchargement et manutention de poudre de graphite
Poudre traitée : graphite. Ligne de remplissage de seaux. Process de production pour le mélange de la poudre de graphite avec des résines pour alimenter le process d'extrusion.
Chimie
Remplissage big bags sous silo
Poudre traitée : prémix compound - Conditionnement prémix compound - Notre client, un spécialiste des composés de PVC et des matériaux composites polymères, a demandé le conditionnement de son produit...
Chimie
Basculeur d'octabins de granulés plastiques
Produit traité : granulés plastiques - Conditionnement en camion citerne - Les productions stockées en octabins sont reconditionnées en camion citerne pour faciliter le transport vers les clients...
Chimie
Système de scellage d’octabin
Poudres traitées : polyamide, nylon - Ligne de fabrication de polyamides - Cette installation concerne un groupe international spécialisé dans la fabrication de polyamides qui souhaite mettre en place...
Chimie
Dessachage pour chargement des empateurs avant enduction
Poudres traitées : poudres PVC - Prémix pour enduction - Cette installation concerne un fabricant de tissu enduit. L'enduction est un traitement de surface qui consiste à appliquer un revêtement sur...
Chimie
Alimentation d'additifs pour ligne d'extrusion
Produits traités : granulés plastiques - Ligne de compounding - Installation d’un poste de vidange de big bag et de Flowbin contenant des poudres pulvérulentes ou granulés dans une trémie tampon pour...
Chimie
Unité de déconditionnement de matière première, préparation de mélange Masterbatch et incorporation sur ligne d’extrudeuse
Poudres traitées : cobalt, carbonate de calcium CaCo3, dioxyde de titane TiO2 - Masterbatch et additifs - L’objectif de l’installation est la vidange de matière première tout en travaillant dans une...
Chimie
Déconditionnement, transfert et dosage dans un empateur
Poudre traitée : azobul - Agent gonflant pour sol PVC - Alimentation en dosage continu d’un réacteur mélangeur poudre PVC. Le doseur industriel est alimenté par un système de transfert pneumatique...
Chimie
Système automatique de vide big bags de flocons et pellets de PET
Poudres traitées : Granulés de résine PET et flocons de PET - Ligne de vidange big bags entièrement automatisée - Compactage des big bags en fin de ligne
Élevage d'insectes
Le stockage des matières premières est très généralement effectué à partir de silos inox ou de big bags avec l’intégration des protections anti-explosives (évent d’explosion, filtres spécifiques, inertage des trémies). Des trémies intermédiaires pesées assurent des tampons pour l’alimentation des doseurs à vis. Les doseurs à vis pondéraux assurent une alimentation continue et précise de l’extrudeur. Des lignes de pré-mélange (turbo-mélange) sont implantées en amont de l’extrusion pour permettre la manutention et l’introduction des micro-ingrédients. L’ensemble des équipements de stockage, déconditionnement, transfert, pesage, dosage est relié et piloté depuis la salle de supervision (automate, PC de contrôle). En plus de la fonction de pilotage, l’historique (la traçabilité) des productions est archivée. L'extrusion fait partie intégrante du processus de compoundage de matière plastique.
