Système automatique de vide big bags de flocons et pellets de PET

Système de vidange de big bags à haut débit pour l'industrie des plastiques et des polymères.

Matériaux traités : Granulés de résine PET et flocons de PET (Polyéthylène téréphtalate)

Objectif : Notre client, situé en Caroline du Sud, aux États-Unis, est un fournisseur mondial de produits de revêtement de sol, y compris : gazon synthétique, pierre, carrelage, stratifié, bois dur et moquette. L’objectif recherché est de mettre en place un système automatisé de vidange de big bags de matériaux PET avec une intervention minimale de l'opérateur ou autrement dit, d’installer un système permettant de charger des big bags de tailles très différentes dans le dispositif de vidage de poudre de façon sécurisée et facilitée.

Le système exige également une solution clé en main d’élimination des déchets des big bags vides ainsi qu'un équipement de transfert de matériaux pour acheminer les granulés et les flocons vers le processus en aval du client.

Solution : Un système automatisé de remplissage de big bags assurant les fonctions suivantes : transfert des big bags, levage et vidange des big bags, élimination et compactage des déchets et transport des matériaux a été mis en place. Cela permet au client d’assurer une production ininterrompue.

Les équipements proposés sont :

• Système de déchargement de big bags intermédiaire flexible et automatisé Easyflow® EF500
• Convoyeur à vis tubulaire
• Automate de contrôle

La gamme Palamatic Process EasyFlow® de vide big bags comprend des solutions de manutention pour les process manuels, semi-automatiques et entièrement automatisés. Le modèle EF500 proposé ici élimine tout besoin d'intervention de l'opérateur. Il suffit aux opérateurs :

1. de charger les big bags sur les convoyeurs à rouleaux mécaniques
2. de vider le compacteur de big bags
3. de vider le gerbeur de palettes
4. et d'effectuer les opérations de maintenance habituelles.

La pince hydraulique est au cœur du système de vidange des big bags de EasyFlow®500. Le préhenseur de big bags permet de saisir, lever, transférer, ouvrir et retirer automatiquement le big bag à décharger. Cette solution est conçue avec une action de préhension en deux étapes.
Le préhenseur principal est constitué d'une structure en acier robuste avec des barres pour serrer les côtés du big bag afin de supporter la majorité de son poids.
Les pinces secondaires se trouvent au sommet de la structure en forme de griffe et sont chargées de pincer le haut du tissu et les poignées du big bag.
Lorsque la pince transfère le big bag au-dessus de la trémie de déchargement du matériau, elle l'abaisse sur un pic d'éclatement qui ouvre le big bag. Le contenu se déverse et les pinces secondaires maintiennent le haut du GRVS pendant qu'il se dégonfle. Une fois complètement vide, la pince à big bags le déplace ensuite vers une trémie pour l'enlever et le compacter.
La pince de préhension est conçue pour manipuler une charge maximale de 1,2 tonne métrique, mais peut en manipuler davantage si nécessaire. D'autres caractéristiques personnalisées comprennent une pince extensible pour les big bags plus grands et plus hauts.

Les convoyeurs à rouleaux motorisés constituent une autre caractéristique intégrée. Un chariot élévateur à fourche place le big bag sur le convoyeur mécanique, qui est ensuite déplacé vers une zone de transit pour être pris en charge et transféré par la grue de préhension. Une fois que le préhenseur a retiré le big bag, la palette vide sur laquelle il reposait est alors transférée vers un empileur automatique de palettes. L'empileur de palettes est conçu pour contenir entre 15 et 20 palettes, soit environ une heure et demie de fonctionnement.

La lame de perforation qui est responsable de la coupe et de l'ouverture automatique du big bag est une lame dentelée à trois côtés carrés avec des pointes d'éclatement. Lorsque le big bag est placé sur les lames, il est coupé, créant une ouverture en forme de rabat. Le contenu se déverse alors dans la trémie tampon en attendant d'être transféré.
Une fois le big bag vide, il est déposé dans une trémie secondaire qui alimente un compacteur de big bags. L'unité se compose d'un boîtier en forme de U avec une vis sans fin plus grande au fond de l'auge. Les big bags vides sont poussés dans un tube de compactage qui est équipé d'un manchon en polyéthylène. Au fur et à mesure que les big bags s'accumulent dans la chambre de compactage, ils poussent le manchon en plastique vers l'extérieur. Lorsque le manchon est suffisamment volumineux, l'opérateur n'a plus qu'à le tordre, l’attacher avec une fermeture éclair et le couper pour retirer les sacs à déchets entièrement contenus afin de les éliminer. Le compacteur de big bags est capable de comprimer 7 big bags par mètre de manchon.

L’installation compte également un convoyeur à vis mécanique ou convoyeur à vis, en charge du transfert de la poudre vers le processus de production en aval.
Ce type d'équipement de transport de poudre permet le transfert ou le dosage contrôlé de solides en vrac et de matériaux secs. L'entrée est boulonnée à la bride inférieure de la trémie et consiste en un moteur à entraînement direct fixé à un boîtier tubulaire. À l'intérieur du tube se trouve une vis sans fin avec des ailettes en spirale qui provoquent l'avancement des flocons et des granulés. Cet équipement est conçu pour traiter un débit de 10-12 big bags par heure, soit environ 10-12 tonnes par heure. La longueur entre l'entrée et la sortie est d'environ 3 m avec un diamètre de tube de 30 cm. Les convoyeurs à vis sont parfaits pour les applications agroalimentaires grâce à leur conception robuste qui leur permet de fonctionner avec des applications industrielles légères, moyennes ou lourdes.

Conçue par nos équipes automatisme et électricité, l'armoire de commande est en acier doux revêtu d'époxy avec un écran tactile de 7 pouces. Le type d'automate est un Siemens S7-1500SP avec communication Profinet.
Le système prend en charge la gestion des cycles d'opération suivants :

1. Gestion automatique du système de convoyage des big bags (stockage et avancement).
2. Sélection automatique du type de matériau du big bag vers la trémie et la ligne de convoyeur dédiées.
3. Transfert automatique du big bag chargé par la pince hydraulique montée sur un chariot motorisé.
4. Ouverture et vidange automatique du big bag sur la trémie tampon.
5. Les portes de confinement de l'enceinte de la station de déchargement de big bags EasyFlow® EF500 s'ouvrent et se ferment automatiquement pour assurer un confinement maximal de la poussière pendant le cycle de vidange.
6. Gestion de la pression de la pince hydraulique pendant la phase de déchargement des big bags
7. Alimentation et libération automatiques du big bag dans le compacteur
8. Gestion de la palette vide : transfert automatique vers un gerbeur de palettes.
9. Le préhenseur automatisé revient à sa position initiale pour le big bag suivant.

Palamatic Process offre également des capacités de diagnostic à distance en intégrant un boîtier de télémaintenance Ethernet. Cela permet à notre équipe de diagnostiquer à distance et de dépanner toute erreur ou dysfonctionnement du système en temps réel.

Palamatic Process conçoit, assemble et programme tous les panneaux de contrôle en interne. Nos ingénieurs en automatisation incluent des entrées de matières premières conviviales, la traçabilité des lots, l'identification des opérateurs et la fiabilité des dosages. L'automate gère et contrôle le remplissage des big bags, l'empilage des palettes, le convoyage et la sélection des trémies. Nos techniciens sont également disponibles pour la mise en service sur site et le soutien à la formation.