Unité de déconditionnement de matière première, préparation de mélange Masterbatch et incorporation sur ligne d’extrudeuse

Poudres traitées : cobalt, carbonate de calcium CaCo3, dioxyde de titane TiO2.

Masterbatch et additifs.

Spécialiste Tunisien du compoundage de plastiques techniques proposant une large gamme de produits pour les secteurs automobile, électrique et électronique, bâtiment, sanitaire.

L’objectif de l’installation est la vidange de matière première tout en travaillant dans une atmosphère saine sans pollution et sans perte de produit.

Solution mise en place

Unité de préparation de carbonate de calcium CaCO3 et de dioxyde de titaneTiO2.
Une station de vidange manuelle de sacs Sacktip® S est positionnée sur une plateforme. Elle est équipée d’un système de dépoussiérage et d’un compacteur de sacs. Les conteneurs inox équipés de roulettes sont positionnés sous la plateforme et sont connectés à la station de vidange de sacs par une tête de remplissage avec vérin télescopique et une manchette souple de connexion. L’opérateur dose manuellement le conteneur au nombre de sac. Le trop plein est évité par une sonde de niveau dans la tête de remplissage. Une fois le niveau haut atteint, le gyrophare de détection se met en action. Le même équipement peut être utilisé pour le CaCO3 et le TiO2 avec une opération de lavage entre deux.

Unité de mélange maître

Les ingrédients sont montés sur la plateforme à l’aide d’un palan manuel.
Le déconditionnement des matières premières se fait à l’étage. 
Tous les additifs sont dosés sur la balance de laboratoire et la hotte d’aspiration. Les matières sont dosées en temps masqué pendant le temps du mélange précédent. Une fois les matières pré-pesées, elles sont introduites dans la station vide sac, la vanne est ouverte et la poudre est introduite dans le mélangeur.
Le CaCO3 et le TiO2 sont introduits dans le mélangeur industriel en 15 min maximum. Les conteneurs de 1000 et 500L sont déplacés manuellement jusqu’à la station et la connexion se fait manuellement par une manchette flexible démontable sans outils.

Alimentation extrudeuse M50

L’extrudeuse M50 est alimentée soit par conteneur pour le CaCO3 soit par bouteille pour le mélange maître. Ces équipements sont montés sur la plateforme à l’aide du palan existant. La demande en CaCO3 est piloté par la sonde de niveau de la trémie D5 afin d’ouvrir ou de fermer la vanne papillon automatique. 

Alimentation extrudeuse M72

Le CaCO3 est alimenté par transfert pneumatique. Les conteneurs de stockage sont connectés au système de transfert pneumatique VFlow® par la canne d’aspiration. La pompe à vide commune permet d’alimenter le cyclone du doseur SF1 ou SF2 suivant le signal de la trémie tampon. Les mélanges maîtres sont montés sur la plateforme à l’aide des palans existants. Ils sont connectés aux trémies existantes avec les manchettes de connexion flexibles à démontage sans outil.

La ligne d'alimentation d'extrudeuse ExtruFlow® de Palamatic Process a été conçue à partir de ce type de besoins clients.