Optimisation du traitement des poudres sensibles avec une solution sur mesure

L’industrie des batteries impose des normes strictes pour la manipulation de poudres sensibles comme le lithium ou les composés NMC, en raison de leurs propriétés toxiques et hygroscopiques. Palamatic Process a relevé ce défi en développant une solution sur mesure combinant confinement OEB4/OEB5, systèmes de vidange automatisés, et gestion optimisée des flux. Découvrez comment cette installation innovante répond aux exigences de sécurité, de productivité et de traçabilité, en intégrant les meilleures pratiques de l’industrie pharmaceutique.

Notre client, un acteur majeur dans les matériaux d’ingénierie, avait besoin d’optimiser ses processus de traitement et de manipulation de poudres sensibles. Face à des contraintes industrielles exigeantes, l'objectif principal était de garantir un haut niveau de sécurité pour les opérateurs tout en assurant une manipulation efficace et confinée des matériaux, répondant aux normes strictes en matière d'exposition professionnelle et de propreté.

Le client souhaitait réduire les interruptions liées aux manipulations manuelles et améliorer l’efficacité globale des processus pour soutenir une cadence industrielle soutenue. Les attentes principales comprenaient :

• La maîtrise de l’exposition des opérateurs à des substances classées OEB4 et OEB5.
• La garantie d’un confinement optimal tout au long du processus de traitement.
• La gestion efficace de poudres fines et compactées, tout en maintenant une productivité constante.
• Une interface automatisée pour une traçabilité et une supervision en temps réel des opérations.

Pour répondre aux attentes spécifiques du client, Palamatic Process a conçu et mis en œuvre une solution complète et sur mesure, axée sur le système IBC Flow OEB, intégrant des équipements industriels avancés.

Éléments clés de la solution

Stations de vidange confinées et automatisées IBC Flow OEB (OEB4 et OEB5)

L’IBC Flow OEB est spécifiquement conçu pour éliminer les risques d’exposition et de contamination croisée.

Technologie de confinement avancée

• Le système repose sur des vannes à double étanchéité, où l’accostage entre l’IBC et la structure process forme une vanne hermétique unique.
• Ce dispositif élimine toute possibilité de fuite de poudre lors de la vidange, même pour les matériaux très volatils ou toxiques.

Sécurité renforcée

• Les opérateurs sont entièrement protégés de toute exposition grâce au système automatisé qui élimine le besoin d’une intervention directe.
• Une conception ergonomique et sécuritaire réduit les risques associés aux manipulations manuelles.

Systèmes avancés de dépoussiérage

• Dispositifs de captation des particules en suspension avec une capacité d’extraction de 1 500 m³/h.
• Réduction des risques d'inhalation grâce à une filtration avancée.

Vannes papillon et guillotine

• Intégration de vannes en acier inoxydable pour une gestion précise et étanche des flux de poudres.

Utilisation d’IBC sur mesure

• Conteneurs antistatiques et résistants à la corrosion, adaptés à la densité des poudres et au confinement requis.

Automatisation et supervision centralisée

• Une interface numérique permet de gérer en temps réel les paramètres critiques tels que le débit, la pression et les cadences de production.
• Traçabilité intégrée pour répondre aux exigences industrielles et réglementaires.

Compacteurs de déchets :

• Compacteurs hermétiques réduisant efficacement le volume des sacs et autres résidus pour une élimination hygiénique.

Les équipements, minutieusement sélectionnés et adaptés, répondent aux exigences strictes des poudres sensibles, alliant confinement, flexibilité, robustesse et simplicité de maintenance. Ces solutions intègrent des technologies éprouvées et des innovations spécifiques aux matériaux classés OEB4 et OEB5, garantissant des performances optimales dans des environnements industriels exigeants.

Les stations de vidange IBC Flow EOB, une conception étanche et hautement fonctionnelle

Fonctionnalité principale de l'IBC Flow EOB

• Les stations IBC Flow EOB assurent une vidange rapide, contrôlée et confinée des big bags, même pour les poudres fines et compactées.

Caractéristiques spécifiques de l'IBC Flow EOB

• Manchettes de confinement hermétiques pour éviter toute émission de poussières.
• Système de massage pneumatique intégré pour fluidifier les poudres agglomérées.
• Structure ergonomique avec réglages adaptatifs s’ajustant à diverses tailles de big bags.

Avantages de l'IBC Flow EOB

• Réduction des manipulations manuelles pour une sécurité accrue des opérateurs.
• Vidange fluide et continue, assurant une cadence de production optimale.
• Facilité de nettoyage et d’entretien, limitant les interruptions de production.

Vannes papillon et guillotine : Précision et robustesse

Fonctionnalité principale des vannes papillon et guillotine

• Ces vannes offrent une régulation précise et sécuritaire des flux de poudres, que ce soit pour des transferts, des dosages ou des interruptions.

Caractéristiques spécifiques des vannes papillon et guillotine

• Conception en acier inoxydable 316L, offrant une résistance supérieure aux propriétés corrosives et abrasives des matériaux.
• Étanchéité optimale, évitant les fuites de matériaux ou les contaminations croisées.
• Actionnement automatique intégré au système d’automatisation Pal’Touch pour un contrôle en temps réel.

Avantages des vannes papillon et guillotine

• Réduction des pertes de matériaux grâce à un contrôle précis.
• Sécurité renforcée pour les opérateurs en limitant leur exposition aux poudres.
• Durabilité accrue grâce à une conception robuste adaptée aux environnements industriels difficiles.

Émotteurs et vibrateurs pneumatiques : Fluidité et homogénéité des poudres

Fonctionnalité principale des émotteurs et vibrateurs pneumatiques

• Ces équipements désagglomèrent les poudres compactées ou agglomérées, garantissant une granulométrie uniforme avant leur transfert ou leur conditionnement.

Caractéristiques spécifiques des émotteurs et vibrateurs pneumatiques

• Mécanisme à couteaux rotatifs pour briser efficacement les mottes.
• Vibrateurs pneumatiques intégrés pour fluidifier l’écoulement des poudres dans les trémies et les systèmes de transport.
• Conception modulaire permettant une installation sur mesure en fonction des contraintes spécifiques.

Avantages des émotteurs et vibrateurs pneumatiques

• Prévention des blocages dans les systèmes de transfert, réduisant les interruptions.
• Amélioration de la qualité des poudres grâce à une homogénéisation complète.
• Adaptabilité aux différents matériaux, y compris les poudres abrasives ou hygroscopiques.

Transporteurs tubulaires sécurisés : Confinement et efficacité

Fonctionnalité principale des transporteurs tubulaires

• Ces transporteurs garantissent un transfert continu et entièrement confiné des poudres sensibles, évitant tout contact avec l’environnement extérieur.

Caractéristiques spécifiques des transporteurs tubulaires

• Matériaux de haute qualité (inox 316L) et finitions électropolies pour minimiser les adhérences et faciliter le nettoyage.
• Raccordements étanches pour éviter pertes ou contamination.
• Conception hygiénique adaptée aux environnements pharmaceutiques et industriels.

Avantages des transporteurs tubulaires

• Préservation de la qualité des matériaux tout au long du processus.
• Réduction des temps de changement de lots grâce à des solutions de nettoyage rapides.
• Polyvalence pour manipuler des matériaux variés.

Découvrez notre large gamme de convoyeurs pour le transfert de poudre et de granulés

Systèmes de dépoussiérage : Sécurité et propreté optimales

Fonctionnalité principale des systèmes de dépoussiérage

• Ces systèmes éliminent efficacement les particules en suspension, garantissant une atmosphère propre et conforme aux normes de sécurité.

Caractéristiques spécifiques des systèmes de dépoussiérage

• Filtres HEPA ou ULPA capturant les particules ultrafines (jusqu’à 0,3 µm).
• Capacité d’extraction de 1 500 m³/h, idéale pour les environnements à forte concentration de poussières.
• Connexion directe aux stations de vidange, trémies et transporteurs pour une couverture complète.

Avantages des systèmes de dépoussiérage

• Protection des opérateurs contre les inhalations de particules nocives.
• Réduction des dépôts de poussières sur les équipements, diminuant les besoins en entretien.
• Conformité aux réglementations strictes en matière de sécurité et d’environnement.

Présentation de nos solutions de dépoussiérage industriel

Sécurité maximale : le confinement optimal des poudres

La manipulation de poudres classées OEB4 et OEB5 exige des équipements assurant un confinement strict, éliminant tout risque d’exposition des opérateurs et de contamination de l’environnement.

Confinement avancé

• Les stations de vidange IBC Flow EOB sont dotées de manchettes hermétiques et de systèmes de boîtes à gants, permettant une manipulation entièrement isolée des matériaux.

Protection des opérateurs

• Les systèmes de dépoussiérage connectés capturent les particules en suspension dès leur émission, réduisant ainsi les risques d’inhalation.

Respect des normes strictes 

• Les équipements sont conçus pour répondre aux standards industriels et pharmaceutiques, satisfaisant les exigences des classifications OEB4 et OEB5 en termes de sécurité et de confinement.

Impact positif

Ces dispositifs améliorent la santé et la sécurité au travail tout en réduisant les pertes de matériaux causées par des fuites ou dispersions accidentelles.

Productivité accrue : réduction des interruptions

Une des priorités du projet était d’optimiser les opérations, réduisant les temps d’arrêt et minimisant les ralentissements causés par des blocages ou des manipulations complexes.

Gestion des poudres compactées

• Les émotteurs et trémies vibrantes assurent un écoulement continu, même pour les matériaux agglomérés ou hygroscopiques.

Automatisation des flux

• Les vannes papillon et guillotine, contrôlées par le système Pal’Touch®, permettent une régulation précise sans intervention manuelle, réduisant ainsi les erreurs humaines.

Nettoyage rapide

• Les équipements sont conçus pour un nettoyage simple et rapide, limitant les interruptions entre les lots ou campagnes de production.

Résultat direct

• Grâce à ces innovations, le client a maintenu une cadence élevée, augmentant ainsi la productivité et l’efficacité globale de ses lignes.

Flexibilité opérationnelle, l'intégration de nouveaux lots ou lignes

Les conteneurs IBC, vannes automatisées et transporteurs tubulaires peuvent être ajustés ou remplacés rapidement pour répondre à de nouveaux types de poudres ou exigences.

Design modulaire

• Les conteneurs IBC, les vannes automatisées et les transporteurs tubulaires peuvent être rapidement ajustés ou remplacés pour s’adapter à différents types de poudres ou de nouvelles exigences.

Évolutivité des installations

• L’installation permet l’ajout de nouvelles lignes ou la gestion simultanée de plusieurs lots grâce à une architecture modulaire.

Traçabilité intégrée

• Le système Pal’Touch offre une supervision en temps réel, facilitant la gestion des transitions entre lots et assurant un suivi rigoureux des matériaux manipulés.

Avantages pour le client

• Cette flexibilité permet de répondre aux nouvelles demandes du marché sans nécessiter de modifications majeures des installations existantes.

Réduction des coûts : limitation des temps d’arrêt et optimisation des flux

L’optimisation des processus industriels vise à réduire les coûts opérationnels en limitant les interruptions et en maximisant l’efficacité des ressources.

Maintenance simplifiée

• Les équipements robustes, conçus pour un accès facile, nécessitent moins de temps et de ressources pour leur entretien.

Réduction des pertes de matériaux

• Les dispositifs étanches et les systèmes de transfert précis minimisent les pertes dues à des fuites ou erreurs humaines.

Optimisation énergétique

• Les transporteurs tubulaires et systèmes de dépoussiérage haute efficacité permettent de réduire la consommation énergétique tout en maintenant des performances élevées.

Retour sur investissement

• Les économies générées par une meilleure gestion des flux, des matériaux et des ressources humaines permettent un amortissement rapide de l’installation.

L’IBC Flow OEB représente l’expertise de Palamatic Process dans la conception d’équipements avancés pour la manipulation des poudres sensibles. En combinant un système de vidange automatisé et confiné à une précision de dosage exceptionnelle, cette solution garantit la sécurité des opérateurs, la qualité des matériaux et une efficacité industrielle optimale.

Avec l’IBC Flow OEB, le client bénéficie d’un outil fiable et performant qui répond aux exigences les plus rigoureuses en matière de confinement OEB et de gestion des flux de poudres. Intégré dans une ligne de production complète, cet équipement permet une production à grande échelle tout en respectant les normes strictes de sécurité et de qualité.

Notre solution s’applique également à la manutention de poudres pharmaceutiques.

L’IBC Flow OEB peut être utilisé de manière autonome ou combiné avec d’autres équipements de Palamatic Process pour créer une ligne de production entièrement confinée et automatisée.

Équipements complémentaires

• Flowmatic OEB : Station de remplissage et vidange de big bags.
• PalSack OEB : Vidange confinée de sacs.
• PalDrum OEB : Vidange de fûts sous confinement.
• Cyclone OEB : Filtration des poudres pour une gestion efficace des particules fines.

Avantages d’une ligne complète

• Déconditionnement sécurisé des matières premières.
• Transfert automatisé et contrôlé des poudres entre les différentes étapes de production.
• Respect strict des normes de confinement OEB et des exigences industrielles.

Pour aller plus loin sur les poudres sensibles dans l'industrie

European Powder Metallurgy Association (EPMA)

Battery Materials Handling Standards

OSHA Dust Control Guidelines