Comment choisir son système de remplissage de sacs ?

Les fabricants qui traitent des matières sèches en vrac peuvent être confrontés à de nombreux risques pendant les phases de conditionnement. Il est essentiel de comprendre les difficultés et les exigences de la production lorsqu'un client recherche un système de conditionnement pour ingrédients poudre dans une application spécifique.

Quelques questions sont à vous poser pour vous aider à sélectionner la machine de remplissage de sacs qui réponde à vos contraintes et objectifs de production.
Quels sont les aspects clés qu'il est important de prendre en compte ?

Les remplisseuses de sacs permettent de conditionner une grande variété de produits en poudre ou granulés, qu'ils soient fluides ou non. Les solides en vrac qui ne sont pas cohésifs, comme le sucre cristallisé ou le sel, sont considérés comme des produits faciles à manipuler et qui s’écoulent aisément lorsqu’il est question de remplir des sacs.
En revanche, les produits en poudre ayant de mauvaises propriétés d'écoulement, comme le sucre roux ou le lait en poudre, peuvent s’agglomérer et générer des mottes lors des phases de stockage et de manutention.

Outre la fluidité du matériau sec, un autre facteur à prendre en considération est la densité apparente, notamment en fonction de l'équipement utilisé dans le processus en amont. Il est souhaitable d'éviter le conditionnement du matériau lorsqu'il est aéré, car la densité apparente n'est pas vraiment représentative du matériau après qu'il ait eu le temps de se reposer.

Un process d'emballage classique, en particulier dans l'industrie alimentaire, consiste à utiliser un grand mélangeur qui mixe les ingrédients avant que la poudre ne soit emballée (mélanges d'épices, mélanges alimentaires instantanés). Une fois que la poudre a été mélangée, elle est entièrement aérée, ce qui signifie qu'il existe des espaces d'air entre chaque particule de poudre. Si un opérateur tente de remplir un sac de 50 kg avec ce matériau aéré, l'air occupera plus de volume que nécessaire et la production perdra en rentabilité sur le produit emballé.

L'intégration de dispositifs tels qu'une table de densification vibrante sous le sac permet de « secouer » la poudre pendant la phase de remplissage. La vibration fait s'échapper l'air entre les particules, ce qui densifie les particules et augmente l'efficacité du remplissage du récipient. Le volume d'air et le flux de matériau peuvent être équilibrés en utilisant un cylindre de dégazage sur la tête de remplissage de la station. Celui-ci peut ensuite être relié à une simple manche filtrante ou, mieux encore, à un réseau central de dépoussiérage pour maintenir l'environnement propre et sûr.

Certains types de sacs et de conteneurs sont plus ou moins faciles à remplir que d'autres.
Par exemple, l'équipement nécessaire pour fermer ou sceller les sacs peut différencier selon le type de sacs. Sacs poly-tissés, sacs papier, sacs plastique, sacs en papier doublé, etc..., la matière de fabrication du sac, la façon dont il est placé sur le dispositif de remplissage, la façon dont il est scellé et manipulé tout au long du processus d'emballage sont des critères qui doivent être pris en considération. La matière de fabrication du sac peut avoir un impact sur le type de solution d'ensachage et d'équipement complémentaire dont votre process de production aura besoin.
Certains types de sacs nécessitent un joint gonflant pour maintenir le sac ouvert en place et contenir les éventuelles poussières.
Pour le remplissage des boîtes et des seaux, il est possible d’utiliser une plaque adaptable de protection contre la poussière qui repose sur le conteneur pour accomplir la même tâche que celle mentionnée précédemment.

Les machines de remplissage de sacs peuvent être regroupées en trois classes distinctes en fonction du niveau d'automatisation de la machine : les conditionneuses de poudre manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques.

Lorsqu’il est question de systèmes de conditionnement manuel, les opérateurs interviennent activement dans le processus de remplissage de la poudre. Ils doivent effectuer la plupart des tâches, notamment les suivantes :
- Peser les récipients remplis
- Déterminer la quantité exacte à remplir
- Démarrer et arrêter la machine

Dans les installations semi-automatiques, certaines étapes du processus sont automatisées tandis que d'autres sont réalisées manuellement. Il est alors possible de les transformer en une machine entièrement automatique moyennant quelques modifications.

Les remplisseuses de sacs de poudre semi-automatiques peuvent disposer d'un système de contrôle pour effectuer une série de tâches telles que le remplissage quantitatif et l'ajustement des dosages. Enfin, les systèmes semi-automatiques permettent à l'opérateur d'avoir plus de contrôle sur le processus de remplissage. Les opérateurs peuvent même gérer des limites de remplissage basées sur le poids ou le volume.

L'automatisation complète permet de réduire ou d'éliminer les interventions des opérateurs et de contrôler efficacement le process. La majorité des opérations sont alors réalisées automatiquement par les séquences de l’armoire de commande. Ces tâches comprennent l'alimentation du produit en poudre dans la trémie/le réservoir, le pesage/la mesure du produit et le remplissage en lui-même.
Les systèmes de conditionnement de sacs automatiques sont flexibles et peuvent traiter à la fois les ingrédients sous forme de poudre et les produits granulés.

• Taux de production (sacs par heure)
• Précision du dosage

Lorsqu’il s’agit de petites cadences, un système de remplissage manuel ou semi-automatique pour traiter 1 à 2 sacs par minute convient parfaitement. Lorsque les objectifs de production quotidiens se mesurent en tonnes, il est conseillé d’utiliser un système entièrement automatisé, doté d'un automate programmable qui contrôle toutes les fonctionnalités. Un robot de palettisation peut également être utilisé pour charger et emballer sous film rétractable les sacs une fois placés sur une palette pour l'expédition.

Certains fabricants se préoccupent peu de la précision des poids de remplissage s'ils produisent en très grandes quantités. Mais les matériaux à haute valeur ajoutée nécessitent des mécanismes de dosage très précis. En utilisant des cellules de charge sur la trémie de remplissage et en intégrant un système d’alimentation à vis, il est possible d'obtenir une précision de dosage de +/- 1 à 2 grammes dans certains cas.

Palamatic Process fournit à l'industrie des poudres et des solides en vrac des équipements de remplissage de sacs et de sachets en vrac depuis 1992. Afin de déterminer quelle est la meilleure solution pour votre projet, contactez l'un de nos ingénieurs commerciaux. Ensemble, notre équipe d'experts peut fournir le bon type d'équipement de remplissage de poudre qui répondra à tous vos objectifs de production.