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1. Dans quels types d’industries traite-t-on du dioxyde de titane ?
Le dioxyde de titane (TiO2) est utilisé dans de nombreuses applications industrielles telles que les lignes de production d’additifs alimentaires, de cosmétiques (dentifrices, baumes à lèvres) ou de pigments.
Il est largement utilisé notamment pour ses propriétés d’absorption des rayons ultraviolets et son caractère colorant blanc (additif alimentaire nommé E171 sous forme de poudre).
2. Le dioxyde de titane est-il dangereux (classification) ?
En raison de ses propriétés chimiques, une exposition par voie respiratoire au TiO2, à un certain niveau de concentration, peut entraîner une surcharge pulmonaire par inhalation.
La classification par la Commission européenne du TiO2 comme substance cancérigène présumée (cat. 2) est désormais officielle depuis le 1er octobre 2021.
Cette classification se limite aux poudres. Tous les produits contenant plus de 1% de TiO2 sont concernés. Le dioxyde de titane se présente partiellement sous forme de poudre nanométrique et est très volatile.
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Loïc, expert poudre
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3. Quels types d'équipements doivent être mis en place ?
Les industriels qui traitent du TiO2 dans leur process de production doivent adapter leurs équipements à cette nouvelle réglementation. Ils sont dans l’obligation de garantir le confinement de leur process de fabrication afin d’assurer la protection de leurs opérateurs.
En effet, les process de manutention de poudres et de produits vracs toxiques sont producteurs de particules pouvant, selon leur nature, créer des problèmes respiratoires ou des réactions allergiques.
Des solutions de manipulation et de confinement sûres pour respecter la réglementation sur le dioxyde de titane doivent donc être mises en place.
Les process de production qui sont concernés par le traitement de matières premières toxiques ou de poudres dangereuses sont contraints d’utiliser des équipements industriels adaptés tels que des installations de vidange / remplissage de sacs, big bags, fûts, cartons… confinées, des systèmes de dépoussiérage etc…
4. Les solutions pour une manutention confinée
La station de vidange de sacs SackTip® SE est la solution idéale pour l’ouverture manuelle de sacs de poudres toxiques ou dangereuses. Elle est équipée d’une porte étanche et de ronds de gants qui assurent le confinement total de la poudre lors de l’ouverture des sacs.
Elle protège ainsi les opérateurs de toute émanation de produit dans l’atmosphère. Les cabines de vidange de sacs SackTip®SE assurent le stockage et le transfert des produits en poudre dans la ligne de production sans aucune émanation de poudre dans l’environnement de travail.
Afin de s’adapter au mieux à la taille de vos sacs, la gamme se décline en 4 modèles.
La station de vidange de big bags EasyFlow® 02 permet également de traiter des produits contaminants. Elle est dotée d’une boite à gants qui permet à l’opérateur d’ouvrir la goulotte de vidange big bags et de ne pas rentrer en contact avec le produit. Elle est donc particulièrement adaptée à la manutention des produits toxiques qui nécessitent un confinement poussé.
Ces systèmes sont équipés de piquages dépoussiérage ou comportent des filtres intégrés.
Les systèmes de dépoussiérage industriel Palamatic assurent un environnement de travail sain.
Les process de manutention sont alors complétés par des systèmes de dépoussiérage centralisés ou encastrables. L’air, nettoyé des particules toxiques, peut ensuite être rejeté dans l‘air ambiant en toute sécurité. La captation des poussières peut également être réalisée par la mise en place d’anneaux de Pouyès, de hottes aspirantes ou de filtres de dégazage.
Certains systèmes permettent, via un système de décolmatage automatique, l’aspiration et la récupération des poussières qui peuvent être ensuite réintroduites dans le process de production afin de limiter les pertes de produits.
