Pourquoi utiliser une cage de massage big bag ?

Les big bags ou GRVS sont devenus le choix privilégié pour le stockage et le transport des matériaux secs en vrac. Ils présentent l'avantage de coûter beaucoup moins cher que les conteneurs IBC et les sacs de 50 kg et d'être plus faciles à stocker et à expédier vers différents sites.
De plus, les big bags sont relativement simples à manipuler, ne nécessitant qu'un chariot élévateur à fourche ou un transpalette pour se déplacer dans une zone de production. Les big bags conviennent à presque tous les types de solides et de poudres secs en vrac, et sont utilisés dans diverses industries, notamment l'agroalimentaire, la chimie, la pharmacie, les cosmétiques, les minéraux et l'énergie.
Cependant, leur popularité croissante s'accompagne de nouveaux défis que les fabricants doivent relever. Les big bags sont souvent enclins à  de mauvaises propriétés d'écoulement lors de leur déchargement. La cage de massage SmashR® de Palamatic vise à éviter ces problèmes de prise en masse et à faciliter l’écoulement des big bags. Plusieurs raisons d’en utiliser une dans votre process peuvent être soulignées.

Les big bags peuvent être étanches à la poussière mais la plupart d'entre eux ne sont pas imperméables et sont sensibles à l'humidité. Des mesures peuvent être prises pour mieux protéger le matériau contenu (par exemple, des doublures intérieures). Mais si votre matériau est laissé pendant de longues périodes dans des environnements humides, il finira par être exposé à ces conditions. Avec le temps, certains matériaux absorbent l'humidité de l'environnement dans lequel ils sont stockés. Il peut en résulter que les opérateurs ne parviennent pas à faire sortir le matériau par le bec de déchargement une fois en production. Le sucre est un exemple courant de ce problème. Avec le temps, l'humidité provoque l'agglomération de mottes dans le big bag qui forment un grand bloc de forme carrée.

De longues périodes de stockage peuvent entraîner plusieurs problèmes avec les matériaux secs stockés dans des big bags.

Tout d'abord, la poudre peut naturellement se séparer au fil du temps, les particules les plus fines tombant au fond et les particules les plus grosses restant sur le dessus.
De plus, il est fréquent que les big bags soient empilés les uns sur les autres lors du stockage. Tout ce poids peut compacter les particules, ce qui entraîne la formation de grumeaux de compression. L'agglomération causée par la compression a tendance à être plus facile à casser que les grumeaux formés par l'exposition à l'humidité, mais ils peuvent tout de même gêner considérablement le déchargement et l'alimentation du matériau dans un processus de production en aval.

Dans certaines régions, la différence entre les températures diurnes et nocturnes peut varier considérablement. Lorsque l'air se réchauffe autour des particules sèches, la vapeur d'eau présente dans l'air peut se condenser en gouttelettes d'eau. Pour revenir au premier point, les matériaux hygroscopiques peuvent alors absorber la condensation dans l'environnement. Ce phénomène est similaire à celui de la température du point de rosée, où le changement de température est plus rapide que l'évaporation. Le résultat est le même : un big bag solidifié en un seul bloc de matériau.

Lorsque ces problèmes sont présents dans un processus de fabrication, la production peut être dégradée et entraîner des inefficacités coûteuses si le problème se produit fréquemment. Les opérateurs qui tentent de briser manuellement les big bags peuvent se blesser et remettre en cause le niveau de sécurité au sein votre usine. La cage de massage big bags (également appelé crusher de big bags ou masseur de big bags) est la solution industrielle à ce problème fréquent.

Il existe aujourd'hui sur le marché différents modèles et configurations de crushers big bags. Tous fonctionnent sur le même principe, à savoir l'application d'une pression importante sur les parois du big bag afin de détacher le matériau pour améliorer ses performances d'écoulement.

L'équipement peut être intégré sur une station de déchargement de big bags ou conçu comme une solution autonome. Les vérins de massage pour les big bags peuvent être utilisés sur les stations de vidange pour aider les poudres dont les propriétés d'écoulement sont difficiles.

Cependant, pour les big bags étant devenus un seul et unique bloc dur et solide, la méthode à privilégier est l'option autonome. Habituellement, les cages de massage big bags autonomes reposent sur une pression pneumatique ou hydraulique qui fait que des vérins ou des blocs d'acier exercent une pression sur le big bag. Les performances de la pression peuvent varier mais elles vont souvent d'une force de 7 000 à 75 000 kg. Un opérateur peut charger le big bag à l'avant de la machine et plusieurs méthodes de chargement et de levage peuvent être utilisées pour aider à manipuler le big bag pendant sa phase de broyage/conditionnement.
Des élévateurs à godets et des tables tournantes peuvent être utilisés pour soulever et tourner le big bag afin d'appliquer une pression sur tous les côtés. De même, le mécanisme de broyage lui-même peut être levé et abaissé pour permettre d'exercer une pression sur les points hauts, moyens et bas du big bag. Une armoire à commande peut être utilisée pour aider à automatiser la séquence et stocker divers programmes pour différents types de matériaux qui peuvent varier dans la façon dont la cage de massage de big bags est la mieux utilisée.

La cage de massage de big bags est de construction assez simple mais robuste. Une structure de support en acier entoure le big bag et fournit la force nécessaire pour donner aux vérins de massage suffisamment de résistance pour être efficaces. Différentes options peuvent être choisies pour le chargement du big bag mais la plus courante est le support transversal de manutention qui maintient le big bag en place par ses poignées pendant le fonctionnement. Des bras hydrauliques ou des cylindres de massage pneumatiques appliquent la pression nécessaire pour briser les agglomérats durcis et favoriser un bon écoulement. Des enceintes de sécurité en acrylique transparent ou une cage métallique peuvent contribuer à protéger les opérateurs contre les blessures pendant le fonctionnement de la machine. D'autres dispositifs de sécurité comprennent des barrières lumineuses qui arrêtent la machine si un objet franchit le paramètre de sécurité. Les matériaux de construction peuvent être proposés en acier peint, en acier inoxydable 304 ou 316.

Procédure d'opération :

Durée moyenne du cycle : 5 min

1. L'opérateur attache le big bag à la croix de manutention.
2. Un chariot élévateur ou un palan charge la croix de manutention dans la station de conditionnement.
3. Le big bag est fixé dans la cage et les interrupteurs de sécurité sont activés à la fermeture de la porte.
4. Le cycle de conditionnement commence avec des options de levage et d'abaissement du big bag (par un palan ou une table élévatrice).
5. Le cycle se termine et l'opérateur ouvre la porte d'accès.
6. Evacuation du big bag par chariot élévateur ou palan.