Manipulateur : quelle configuration en fonction de la charge soulevée ?

Pour implanter un système d’aide à la manutention de sacs, vous devez définir l’ensemble des charges à soulever : manipulateur de barils, manipulateur de cartons, manipulateur de sacs, manipulateur de saches… Un recensement exhaustif de vos charges à manipuler doit être fait.

10, 25, 50 ou 80 kg ? Quel poids maximum est à prendre en compte pour manipuler vos sacs, barils ou cartons ? Votre manipulateur de charge 80 kg sera capable de lever un sac de 25 kg mais sa conception sera plus lourde et son prix d’achat plus élevé.

Définir son besoin au plus juste permet de s’assurer du meilleur rapport investissement / productivité.

Dépalettiser un sac d’une palette de 1 400 mm ou 2 200 mm de haut ne sera pas réalisé avec la même conception de manipulateur. Si votre production utilise des palettes de sacs gerbés sur plus de 2 mètres, votre manipulateur devra avoir une course allongée et une poignée articulée permettant à l’opérateur de manutention de conserver une ergonomie de travail correcte.

Les poignées articulées permettent de faire monter la ventouse de préhension au-dessus de 2 mètres et de garder le barillet de commande à une hauteur convenable. La hauteur de dépose du sac, carton ou baril est également à définir.
Cette course nécessaire à votre application implique la longueur du tube de levage nécessaire et ainsi la hauteur du point d’accroche de votre manipulateur. Les courses standard pour les tubes de levage par aspiration Palamatic Process sont de 1 600 et 2 200 mm.

Implanter son manipulateur de sacs sur une potence permet une installation simple et économique mais ne couvre qu’une surface de travail réduite. En effet, une potence pour tube de levage ne permet de travailler uniquement que sur les 2/3 du bras de potence et sur 270°. Vouloir manipuler un sac au pied de la potence est difficile, cela nécessite beaucoup d’effort de mettre en rotation le bras de potence.

Travailler sur un pont roulant assure une surface de travail importante et exploitable entièrement à l’instar de la potence de manutention. Cependant, le pont roulant ne doit pas excéder 6 m de large afin d’offrir à l’opérateur de manutention une poutre mobile légère et qui offre donc un minimum d’inertie dans les mouvements de translation.

La longueur du pont roulant est quant à elle libre. Pour les ponts roulants aux dimensions importantes (généralement utilisés pour les zones de picking /préparation de palettes de sacs), il faut prévoir une « voie » de garage pour le tube d’aspiration alimentant la ventouse de préhension.

Le vide servant à « aspirer » la charge et à la soulever est maintenu avec la charge via une ventouse spécifique. La surface de la ventouse de préhension doit être proportionnelle à la charge à soulever. De même, la forme et le matériau de la ventouse doit être en accord avec la charge.
Soulever un sac impose une ventouse capable de s’adapter aux aspérités du sac et au côté « mou » du sac de poudre.
Palamatic Process a conçu une ventouse spécifique sacs permettant de manutention tout type de sacs y compris les sacs micro-perforé. Cette ventouse à double lèvres et à bande verticale est également capable de soulever des cartons et barils.
Pour les applications 100% cartons ou barils, des ventouses de préhension simples existent. Dans des applications de manutention polyvalentes, Palamatic Process offre la possibilité d'un changement rapide de la tête de préhension. Un système à clips permet à l’opérateur de changer sa ventouse en moins d'1 minute et ainsi de soulever tout type de charge.