Vidange d’octabin : Solutions performantes pour l’industrie des poudres et granulés

Les octabins sont des contenants rigides en carton conçus pour le stockage et le transport de matières sèches en granulés ou poudres pour un bon écoulement. Utilisés principalement chez les professionnels dans les industries chimique, pétrochimique, plasturgique, pharmaceutique et nucléaire, ils permettent une logistique optimisée tout en assurant une protection efficace des produits.

Cependant, plusieurs défis restent à relever : assurer un débit fluide sans résidu, limiter les risques pour les opérateurs et intégrer la vidange aux systèmes de production existants. Cet article explore les différentes solutions techniques permettant un écoulement efficace et sécurisé des octabins.

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Il est conçu pour stocker des granulés plastiques, des additifs chimiques, des résines, des catalyseurs et des poudres pharmaceutiques. Ces matières présentent une faible hygroscopicité et un bon écoulement, ce qui facilite leur utilisation en industrie.

Son principal avantage réside dans sa rigidité et sa capacité à être empilé, optimisant ainsi le stockage et la logistique. Par ailleurs, il offre une protection contre l’humidité et les contaminations et constitue une solution plus économique et recyclable que les fûts métalliques. Ces atouts en font un choix privilégié pour des secteurs tels que la chimie, la plasturgie, le pharmaceutique (contenant notamment) ou encore le nucléaire.

2.1 Problèmes courants lors de la vidange

L’accumulation de résidus dans les coins peut entraîner des pertes de matière et compliquer le nettoyage des équipements. 

Un mauvais écoulement du produit peut ralentir le process et nécessiter une intervention manuelle. Enfin, pour les produits à plus faible granulométrie, une connexion inadaptée peut provoquer la dispersion de poussières, posant des problèmes de sécurité et d’hygiène.

2.2 Risques pour les opérateurs et la production

Son utilisation manuelle expose les opérateurs à des risques de troubles musculo-squelettiques (TMS), notamment lors des manipulations répétitives ou des efforts prolongés au cours de la manutention de sacs ou jumbo bag. Par ailleurs, une mauvaise gestion de l'écoulement peut générer des fuites et favoriser la contamination croisée entre différentes matières.

3.1 Vidange par inclinaison 

La vidange par inclinaison est certainement la solution la plus simple et la moins coûteuse. Elle nécessite néanmoins l’ajout d’un système de transfert pneumatique par aspiration (canne aspirante) et la nécessité, suivant l’écoulement du produit, de l’action de l’opérateur afin de déplacer la canne dans l’octabin. 

Le recours à un retourneur automatisé facilite la manipulation des charges lourdes et garantit un écoulement rapide et efficace. Cette méthode est idéale pour les industries nécessitant un haut niveau de sécurité et de précision, comme le nucléaire ou la pharmacie.

Ses basculeurs permettent d’incliner progressivement le contenant tout en contrôlant l’écoulement de la matière, ce qui évite les à-coups et réduit les pertes.

3.2 Vidange par basculement

Cette méthode consiste à l'incliner progressivement à l’aide d’un système assisté. Elle permet un écoulement efficace des granulés et poudres peu volatiles. 

Ses principaux avantages : 

• L’extraction du produit sans nécessiter de dispositif supplémentaire.
• Un taux d'écoulement optimisé (100% sur les granulés).

Ses inconvénients :

• Nécessite de la hauteur dans la zone d’implantation.

Les produits fins et poussiéreux sont à proscrire.

3.3 Vidange par retournement

Le recours à un retourneur automatisé facilite la manipulation des charges lourdes et garantit un écoulement rapide, total et sécurisé (contamination croisée).

Cette méthode est adaptée pour :

• Les produits à faible écoulement et aux granulométries fines.
• Process à multiplicité de matière premières. Elle évite toute contamination croisée puisqu'il est vidé dans un contenant dédié.
• Traçabilité et détrompage: contenant dédié à chaque poudre.

Cette solution demande un investissement plus conséquent en contrepartie par l’achat d’une flotte de trémie dédiée à chaque octabins.

3.4 Vidange par aspiration pneumatique

Utilisée pour les poudres fines et les produits chimiques ou pharmaceutiques, cette technique assure un transfert fluide, sécurisé et confiné. Grâce à un moyen de confinement, elle réduit l’exposition des opérateurs et prévient la dispersion des particules. 

Elle s’adapte à tout type d’octabins : avec ou sans sache interne. Tout comme l’inclineur d’octabin elle nécessite le raccordement à un système de transfert pneumatique.

3.5 Vidange assistée par vibration - complément

L’ajout de vibrations à la base à l’inclineur et au basculeur d’octabin permet d’améliorer l’écoulement des produits qui peuvent former des voûtes ou des canaux préférentiels. Cette solution est particulièrement adaptée aux matières présentant une légère cohésion et assure un flux régulier vers les équipements en aval.

4.1 L'automatisation : un enjeu clé

Cette automatisation permet d’améliorer la productivité en réduisant les interventions manuelles. Les retourneurs motorisés, le système par aspiration et le basculeur (pour les matières à bon écoulement) sont particulièrement adaptés pour cet objectif.

L’inclineur, dans une moindre mesure, pour des produits à bon écoulement permet l’atteinte de cet objectif.  

4.2 Sécurisation et confinement

Dans le cas de produit pulvérulents à plus faible granulométrie, la mise en place de connexions hermétiques aux systèmes de transfert empêche toute fuite de matière. On le retrouve sur la solution de retournement et par aspiration.

De plus, l’aspiration des poussières résiduelles contribue à maintenir un environnement de travail propre et sécurisé, particulièrement important pour les secteurs réglementés.

4.3 Intégration avec les équipements de production

Plusieurs équipements complémentaires peuvent être ajoutés au poste raccordé au système de transfert pneumatique (retourneur, inclineur, Octoflex).

Les tamis en ligne intégrés aux systèmes de transfert pneumatique garantissent une séparation efficace des impuretés, améliorant ainsi la qualité du produit final. 

En complément, les systèmes de dosage en sortie des cyclofiltres d’aspiration permettent un contrôle précis du débit de matière, optimisant ainsi l’ensemble du processus industriel.

Quels équipements choisir pour le vidanger ?

Le choix de l’équipement dépend du type de matière à manipuler. Le basculeur et l'inclineur conviennent aux granulés ou poudre avec un bon écoulement. 

Le retourneur et le système OctoFlex sera particulièrement adapté pour les poudres fines à faible écoulement et nécessitant un confinement. 

Comment éviter les résidus dans les octabins ?

L’utilisation de retourneurs inclinés, de vibrateurs de trémie ou de systèmes d’aspiration contrôlée permet d’assurer une vidange complète sans perte de matière.

Quels systèmes conviennent aux matières sensibles ?

Les industries manipulant des matières sensibles, comme la pharmacie et le nucléaire, privilégient les systèmes d'écoulements confinés. 

Pour ce faire, le système OctoFlex par canne d'aspiration est particulièrement adapté. Cela nécessite que la matière première soit conditionnée avec une sache interne en complément.

La vidange d’un octabin est-elle compatible avec les exigences de confinement ?

Oui, des solutions spécifiques existent pour assurer un écoulement confiné, notamment dans les secteurs nécessitant une protection renforcée contre les émissions de poussières (poudre CMR, toxique, agressive). Les systèmes d’aspiration hermétique, combinés aux stations de vidange automatisées, permettent de respecter les normes les plus strictes en matière de confinement.

Les solutions de vidange d’octabin proposées par Palamatic Process doivent allier simplicité, ergonomie et flexibilité pour s’adapter aux contraintes industrielles. L’optimisation de ces systèmes permet non seulement de sécuriser la manipulation des matières premières, mais aussi d’améliorer la gestion des emballages et le transport. En réduisant les pertes et en automatisant les opérations, les entreprises bénéficient d’un gain en productivité et en efficacité logistique.

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