Ligne de mélange et de transfert de graines pour la fabrication de crackers

Ligne de production industrielle pour le transfert, l'alimentation et le mélange de graines pour la fabrication de biscuits apéritifs

Produits traités : Graines de courge, graines de lin, graines de sésame, fécules de maïs, etc.

Objectif du projet : Le client, situé à Buffalo, dans l'Etat de New York, est un petit producteur artisanal d'aliments diététiques tels que des crackers à base de graines. Constatant une augmentation régulière de la demande de son produit d'année en année, ce fabricant de crackers décide de mettre en place une nouvelle installation de production dans le centre-ville de Buffalo. Ce nouveau process doit permettre d'augmenter la production de 6 à 8 millions de paquets par an.

Le process d’origine est alimenté avec des sacs de produits de 25 kilos qui sont ensuite mélangés manuellement. L'objectif est de passer à une livraison en big bags des ingrédients et de les acheminer vers un mélangeur. Le taux de production quotidien requis est de 4 lots par jour, chaque lot totalisant 200 kilos de produits finis.

Solution industrielle : Les experts Palamatic Process proposent une solution qui utilise des stations de déchargement de big bags avec une technologie de pesage par perte de poids. Les doseurs vibrants délivrent en douceur et avec précision les quantités requises des ingrédients en fonction des exigences de la recette. Un convoyeur à vis prend ensuite le relai et achemine les ingrédients vers un mélangeur à palettes.

Équipements composant l'installation :

• Station de vidage big bags avec tube télescopique
• Doseur vibrant
• Vis tubulaire Easy Clean Design
• Mélangeur à palettes discontinu

La station de vidange big bags EasyFlow®EF1 est conçue pour décharger en toute sécurité les ingrédients contenus dans les big bags d’une tonne. Le palan électrique permet de positionner le big bag sur la structure de vidange. La tête de serrage fixée au tube de déchargement télescopique se soulève pour atteindre la goulotte de vidange du big bag. L'anneau de serrage assure une connexion étanche et permet ainsi de réaliser une opération de déchargement sûre et entièrement confinée des ingrédients vrac. L’anneau exerce également une légère action de traction vers le bas du bas du big bag et crée ainsi un effet d'entonnoir qui facilite l'écoulement des produits. Ceci empêche la formation d’une voûte au dessus de la goulotte de vidange du big bag. Le tube à double enveloppe permet le déplacement de l'air et assure l’équilibrage des volumes.
Au total, six stations sont prévues pour permettre un approvisionnement constant des ingrédients nécessaires à une journée de production. Toutes les surfaces de contact sont en acier inoxydable 304 pour respecter les normes d'hygiène de l'industrie alimentaire. Les pieds de la station de vidange de big bags intègrent des cellules de charge avec une fonctionnalité de perte de poids pour permettre une alimentation contrôlée des produits.

Afin de doser délicatement et précisément les graines en fonction du poids et de la recette du lot à mélanger, un doseur vibrant de conception facile à nettoyer (Easy Clean Design - ECD) est installé en sortie de la station de vidange du big bag. La précision de dosage requise par ces unités est d’une tolérance de -/+ 3%. Les auges vibrantes sont particulièrement adapteés aux graines, fruits secs, noix et autres produits friables et abrasifs.

Les doseurs vibrants offrent une très grande précision de dosage. Lorsque le produit s'écoule du big bag, l'automate programmable indique au convoyeur de poudre de se mettre en marche et de s'arrêter. Dans certains cas, un degré de précision de l'ordre de -/+ 20 grammes peut même être atteint (en fonction du produit à doser). Les doseurs vibrants peuvent être réglés pour augmenter ou diminuer la précision, ou augmenter ou diminuer les débits. Ceci est réalisé en utilisant une vanne guillotine au fond de la trémie, au niveau de l’alimentation de l’auge. En fermant la vanne guillotine, le débit est diminué mais la précision du dosage est augmentée. Vice versa, en ouvrant la vanne qui contrôle le flux de poudre, le débit est augmenté mais la précision est diminuée. Un couvercle à connexion rapide permet d'accéder facilement aux parties internes du doseur vibrant afin de réaliser le nettoyage et la maintenance. Ces unités d'alimentation en poudre peuvent même être installées sur des roulettes pour être déplacées dans la zone de production industrielle.

Les convoyeurs à vis ou vis tubulaires peuvent être conçus pour permettre un démontage rapide à des fins de nettoyage et d'hygiène. Les paliers d'extrémité sont raccordés rapidement par des colliers à vis et des brides détachables. Le design des extrémités permet un démontage rapide pour un nettoyage complet de tous les composants internes. Cette méthode d'assemblage rapide permet une décontamination complète et la prévention de la contamination croisée des allergènes alimentaires. Le transfert continu des matériaux facilite le chargement du mélangeur à palettes à la fin de la chaîne de production alimentaire.

Les mélangeurs à palettes utilisent des agitateurs en forme de pales qui soulèvent et retournent des particules telles que des poudres, des granulés et des pellets.

Les mélangeurs à palettes sont idéaux pour les mélanges intégrant différents types de produits dont la densité apparente, la forme, la taille et les caractéristiques d'écoulement varient. Les mélangeurs à palettes sont particulièrement adaptés aux mélanges alimentaires car ils sont suffisamment respectueux pour préserver l'intégrité des différentes particules. L'action délicate des pales est idéale pour mélanger les ingrédients fragiles tels que les noix, les fruits secs et les graines. Avec l'action des pales, les ingrédients alimentaires se déplacent dans un schéma en 3 dimensions en forme de 8, les attirant constamment vers le milieu du mélangeur. Les agitateurs soudés sont fortement recommandés pour les mélanges qui nécessitent un nettoyage de qualité alimentaire. Les soudures lisses empêchent les points de rétention des matériaux et la contamination croisée avec des allergènes potentiels.

Les mélangeurs à pales industriels peuvent tout de même être utilisés dans toute industrie nécessitant des mélanges devant empêcher la désagglomération ou l'attrition de matériaux supplémentaires (produits chimiques, matériaux de construction, énergie, produits pharmaceutiques, cosmétiques, etc).

Toutes les surfaces de contact de l'équipement sont en acier inoxydable 304 et la communication avec l'automate est assurée par une connexion ethernet Allen Bradley.