Massage de big bags de sucre et de sel

Poudres traitées : sucre et sel

Ligne de déconditionnement de matières premières

Problématique client 

Dans le cadre de son activité, notre client utilise différentes matières premières en provenance de pays du monde entier. De ce fait, ces matières premières nécessitent un transport long avec des conditions de stockage qui ne sont pas optimales. Durant cette phase de transport, les produits à forte tendance hygroscopique se chargent en humidité et s’agglomèrent jusqu’à former des blocs.

Lors de l’utilisation dans son usine de fabrication, notre client rencontrait de gros problèmes d’écoulement liés aux blocs de matière bloquant la sortie du big-bag sur les postes de vidange. Une intervention opérateur longue et compliquée était alors nécessaire pour réussir à extraire la matière du big-bag.

A cela, venaient s’ajouter des problèmes de sécurité. En effet, les opérateurs devaient agir directement sur le big bag par différents moyens (frapper le contenant contre un mur, utilisation de profilé acier) présentant un risque pour l’opérateur.

Solution

Palamatic Process a proposé au client la mise en place d'une cage de massage SmashR® afin de préparer le big bag avant son utilisation en production.

Cet équipement permet de casser la prise en masse du produit dans des big-bags pouvant aller jusqu’à 1,5m de haut par l’action de poussoirs articulés. Ceux-ci sont pilotés par des vérins hydrauliques permettant d’exercer les efforts les plus importants.

Le produit étant fortement pris en masse, il était nécessaire de travailler le big bag sur la plus grande surface possible. Afin d’accéder aux 4 faces du big-bag et d’être efficace sur des big bags de différentes hauteurs, Palamatic a proposé la mise en place d’une table élévatrice hydraulique munie d’un plateau tournant. La table élévatrice permet de toucher le big-bag sur toute sa hauteur par paliers successifs. Le plateau tournant à 360° permet d’agir sur les 4 faces du big-bag les unes après les autres.

La gestion du cycle est entièrement automatique après la mise en place du big bag sur palette dans l’équipement. Les cycles sont entièrement paramétrables depuis l’interface de commande et peuvent être ajustés en fonction de chaque type de matière première.

Résultat client

Après quelques semaines d’utilisation, le client a pu observer son temps de vidange diminuer considérablement et ainsi raccourcir le temps de ses batch de fabrication. Les opérateurs n’ont aujourd’hui plus recours à des moyens risqués pour permettre l’écoulement du produit.

Leur responsable de fabrication s’est d’ailleurs organisé en prévision de sa semaine de production. Il a décidé une campagne d’une journée d’utilisation de la cage de massage quelques jours avant pour préparer les big-bags mottés avant leur utilisation.