Process de production en boulangerie industrielle - Alimentation farineur

Le client, une entreprise industrielle de boulangerie, avait pour objectif d'optimiser son processus de production, notamment en améliorant l'efficacité et la fiabilité de la manutention de ses ingrédients en poudre, tels que la farine, le sucre, et d'autres matières premières.
L'enjeu principal consistait à assurer un flux continu d'ingrédients vers les lignes de production tout en respectant les normes d'hygiène et de sécurités alimentaires et les exigences de flexibilité opérationnelle, notamment avec un système de bouclage de farine.
En réponse à ces besoins, Palamatic Process a proposé une solution complète de stockage, dépotage, transfert pneumatique, tamisage, alimentation pétrin bol, alimentation farineur, et distribution des poudres.

Cette ligne de production de boulangerie a été conçue en tenant compte des exigences spécifiques du client, notamment la manipulation de différents grades de farine et l'intégration d'un système de bouclage de farine, permettant de recycler la farine non utilisée et assurant une circulation optimale de la farine tout au long de la ligne de production.

Cette approche réduit les pertes de matière première et contribue à une utilisation plus efficace des ressources, tout en maintenant des normes de qualité élevées.

Les silos rigides pour poudres en inox (3 x 60 T)

Le but est d’assurer le stockage en grand volume des farines de différents grades pour une alimentation continue et flexible du processus de production, en particulier pour les lignes d’alimentation farineur et pétrin à bol.
Pour y arriver, les silos sont construits en inox pour répondre aux exigences d'hygiène et sont équipés de systèmes de contrôle d'humidité et de température, garantissant ainsi la qualité des farines stockées.
Enfin, des surpresseurs intégrés assurent un dépotage camion efficace, avec un traitement de l'air pour maintenir les conditions optimales à l'intérieur des silos.
 

Le système de vidange big bags avec palan électrique EasyFlow® 125

Le système EasyFlow® 125 intègre une tête de connexion étanche, un palan électrique pour la manipulation des big bags et des options de sécurité telles que des barres de sécurité et un plateau de dépose vibrant.
Le dosage intégré permet une précision lors du transfert des matières premières. Il permet le dépotage de micro-ingrédients depuis des big bags, tout en limitant les émissions de poussière et en offrant une flexibilité pour remplir directement les cuves de pétrin à bol sous les stations de vidange.
 

Le tamis centrifuge rotatif

Le tamisage des poudres avec une élimination des corps étrangers et agglomérats garantit ainsi la qualité des ingrédients utilisés, y compris les farines spéciales et les farines label. Le modèle de tamis centrifuge rotatif IRS 275 en inox 304L, équipé d’une maille de 0.6 mm est capable de traiter un débit de 5500 kg/h. sur farine et il assure la conformité aux normes d’hygiène (3A et EHEDG Label Agroalimentaire).
 

Le système de transfert pneumatique avec bouclage de farine

Le système de bouclage de farine, par transfert pneumatique, permet un transfert efficace des farines des silos ou big bags vers les équipements de production (pétrins et farineurs). Il garantit une alimentation nominale, tout en assurant le bouclage de la farine. La farine circule en continu autour de la ligne de production par les cyclos séparateurs sans filtres. Le système alimente de façon régulière des farineurs, qui font un appel produit et retournent ensuite vers les cyclofiltres. Le processus de transfert est ainsi fluide et optimisé.
 

La gestion de la pression et de la sécurité de dépotage camion

Un tableau de pontage sécurisé permet la vidange des camions en toute sécurité, avec des systèmes d’asservissements intégrés, offre une solution ergonomique aux transporteurs lors du chargement des silos.
En cas de problème, un système d'alerte sonore gère efficacement la pression et les niveaux de chargement silos.
 

Les plateformes d’accès et les solutions de maintenance

Des plateformes en acier galvanisé ont été installées pour permettre un accès sécurisé aux opérateurs pour les opérations de maintenance sur les équipements.

Ces plateformes offrent une sécurité renforcée grâce à leur résistance aux chocs et à l'abrasion, assurant un support stable et fiable pour les travaux en hauteur.

La conformité ATEX et et les normes d'hygiène

Tous les équipements respectent les normes HAZLOC pour garantir la sécurité en présence de poussières explosives.
Les équipements sont également conformes aux normes d'hygiène 3A et EHEDG Label Agroalimentaire.

La flexibilité et l’adaptabilité

La solution permet un transfert pneumatique efficace et continu des poudres, avec un système de bouclage de farine qui offre une grande flexibilité opérationnelle. La possibilité de passer en mode semi-manuel offre la possibilité de remplissage direct des cuves de pétrin à bol sous les stations de vidange de big bags.

La qualité et la fiabilité

Les silos en inox, les systèmes de contrôle de l'humidité et de température, et les équipements de dépotage assurent un flux continu et fiable des poudres, minimisant les arrêts de production et garantissant la qualité des farines spéciales et des farines label.

L’ergonomie et la sécurité

Le système d'alimentation a été conçu pour offrir un environnement de travail ergonomique et sécurisé, avec un accès facilité pour les transporteurs et des systèmes d'alerte en cas de problème de pression.

Grâce à l’installation de cette solution complète de manutention des poudres, incluant des équipements dédiés à l'alimentation du pétrin à bol, à l'alimentation du farineur, ainsi que des lignes pour farines spéciales et farine label, l'entreprise de boulangerie a pu améliorer significativement son efficacité opérationnelle.

Cette installation a permis de réduire les temps d'arrêt et d'augmenter la productivité, tout en garantissant un environnement de travail hygiénique, sécurisé et conforme aux normes agroalimentaires. Au travers de cette collaboration Palamatic Process démontre son expertise en manutention de poudres, en fournissant une solution sur mesure qui répond aux exigences spécifiques du client et qui intègre des technologies avancées et des systèmes de gestion optimisés.

Nous sommes là pour vous aider à optimiser vos processus de production et à atteindre vos objectifs de performance et de qualité. Visitez notre site web ou contactez notre équipe d'experts en manipulation de poudre.