Optimisation du transport et du décompactage de bulk bags dans l'industrie agroalimentaire

Un transporteur canadien spécialisé dans la logistique de produits pulvérulents, notamment des farines et des matières premières en big bags, avait besoin d'une solution automatisée pour assurer un décompactage de ses big bags lors des opérations de chargement et de déchargement. Sa demande principale était de garantir la fluidité des matières, comme lorsque les big bags sont compactés durant le transport, tout en réduisant les temps de manutention et en améliorant la sécurité des opérateurs.

Palamatic Process a proposé une solution complète, adaptée aux contraintes du client, en intégrant le système SmashR® Fly pour le décompactage des big bags durant les phases de manipulation et de transport. L'équipement a été conçu pour permettre une manipulation automatique des big bags, garantissant un cassage de masse homogène et un flux de matière constant lors de la vidange dans les silos ou les lignes de production du client final.

La solution SmashR® Fly, combinée à une cage de massage pour big bags, a permis d'automatiser le processus de décompactage tout en minimisant les interventions manuelles. L'équipement est conçu pour s'adapter à diverses tailles de big bags, offrant ainsi une grande flexibilité au client pour ses opérations de transport de poudres, telles que la farine ou le gluten.

SmashR® Fly - Système de décompactage automatisé

La SmashR® Fly est un équipement de décompactage conçu pour traiter des super bags pouvant atteindre 2,20 mètres de hauteur. Grâce à son système de secouage en masse, il garantit un décompactage homogène des super bags, même après un transport prolongé. L'automatisation permet de traiter de grandes quantités de super bags sans intervention humaine, réduisant ainsi les temps de manipulation et les risques pour les opérateurs.

Décompactage intégral

Le système est conçu pour assurer un décompactage complet sur toute la hauteur du super sac. Cette fonctionnalité garantit un flux de produit constant lors du vidage, ce qui est essentiel pour maintenir une efficacité optimale dans les opérations de déchargement. En assurant un décompactage intégral, le système permet de minimiser les interruptions et de maximiser la productivité.

Sécurité accrue

La manipulation automatisée des super sac réduit considérablement les risques associés aux manipulations manuelles de charges lourdes. En automatisant ce processus, le système élimine les dangers potentiels pour les opérateurs, tels que les blessures dues à la manutention de poids importants. Cette amélioration de la sécurité contribue à un environnement de travail plus sûr et serein pour tous les employés.

Productivité optimisée

Le système permet un décompactage rapide et efficace, ce qui réduit les temps d'arrêt dans les opérations de déchargement. En optimisant la productivité, le système permet aux entreprises de réaliser des gains significatifs, ce qui se traduit par une augmentation de l'efficacité globale des opérations. Cette optimisation de la productivité est un atout majeur pour les entreprises cherchant à améliorer leurs performances et à rester compétitives sur le marché.

Adaptabilité

Le système est conçu pour s'ajuster automatiquement à différents types de jumbo bags, garantissant ainsi un décompactage efficace, quel que soit le produit transporté. Cette flexibilité permet de traiter une large gamme de matériaux sans nécessiter de réglages manuels complexes. Que ce soit pour des produits granuleux, pulvérulents ou autres, le système assure une performance constante et fiable, répondant ainsi aux besoins varis des utilisateurs.

Réduction des risques de colmatages

En évitant la formation de grumeaux dans les jumbo bags, la cage de massage améliore considérablement la fluidité des produits pulvérulents. Cette fonctionnalité est particulièrement cruciale pour les matériaux qui ont tendance à s'agglomérer, comme les poudres fines ou les produits chimiques. En maintenant une texture homogène, le système facilite le déchargement et réduit les risques de blocage, ce qui contribue à une opération plus fluide et plus efficace. Cette amélioration de la fluidité permet également de minimiser les interruptions et de maximiser la productivité globale.

Grâce à cette solution, le client a observé une augmentation de 30 %  dans la rapidité de traitement de ses big bags, tout en réduisant significativement les blocages de matières dans les silos. Le secouage en masse des big bags a également permis d’optimiser la gestion des temps de transport et de chargement, améliorant ainsi la productivité globale de l'entreprise.

Cette installation SmashR® Fly a permis d'améliorer les opérations de transport et de manipulation des big bags. Cette étude de cas montre comment Palamatic Process aide les transporteurs de matières pulvérulentes à relever leurs défis techniques tout en augmentant leur efficacité opérationnelle.

Nous nous engageons à vous aider à améliorer vos processus de production et à atteindre vos objectifs en matière de performance et de qualité. N'hésitez pas à visiter notre site web ou à contacter notre équipe d'experts en manipulation de poudre.