Solution de déchargement de sacs en vrac avec manchons de connexion BFM® Fitting

Manutention de poudres de granulométrie fine (20-100 µm) et de densité apparente autour de 0,4-0,8 kg/m³. Leur sensibilité à l'humidité entraîne une prise en masse, nécessitant des équipements de massage et de dépoussiérage. Ces poudres, sensibles aux contaminations, sont manipulées en confinement total pour répondre aux normes de pureté strictes.

Objectifs du client

Le client, un leader mondial dans le secteur de la transformation agricole, faisait face à des défis liés à la manipulation de matières premières en vrac stockées et transportées dans de grands sacs flexibles (ou super sacs). La tendance de ces matières à s’agglomérer créait des ralentissements, des interruptions fréquentes, et un risque accru de dispersion de poussière, ce qui compromettait l’efficacité de la production et la sécurité des opérateurs.

Afin de maintenir une cadence de production soutenue et d’assurer une protection optimale des travailleurs, le client recherchait une solution flexible pour un déchargement rapide et efficace des super sacs, tout en réduisant les interventions manuelles. Les enjeux d’hygiène et de sécurité étaient particulièrement sensibles, car les matières manipulées nécessitaient un environnement exempt de poussière et un confinement optimal.

L’intégration de manchons de connexion BFM® Fitting était au cœur de leur demande. Ces manchons flexibles, reconnus pour leur étanchéité et leur résistance aux chocs, constituaient une solution idéale pour éliminer les émissions de poussière et simplifier la manipulation des super sacs, tout en minimisant les interventions des opérateurs. Le client attendait de ces équipements qu’ils offrent une étanchéité parfaite entre les différentes stations de déchargement et de transfert, optimisant ainsi le flux de production.

 

La solution proposée

Pour répondre aux besoins spécifiques de ce client, Palamatic Process a conçu et mis en place une solution complète de déchargement de super sacs intégrant les manchons de connexion BFM® Fitting, assurant une manipulation sécurisée et efficace des ingrédients en vrac. L’installation comporte plusieurs stations de déchargement équipées de manchons BFM®, choisis pour leurs performances en matière de confinement et leur capacité à optimiser le flux de transfert des produits tout en réduisant les émissions de poussière.

Les manchons BFM® Fitting, placés au cœur de chaque station, garantissent une connexion flexible et parfaitement étanche entre les super sacs et les équipements de transfert. Leur conception unique permet un encliquetage rapide et sécurisé, éliminant tout risque de fuite de produit lors du transfert, même pour des matières fines et de densité variable. Cette solution répond aux exigences d’hygiène et de sécurité des secteurs agroalimentaire et pharmaceutique, car les manchons BFM® sont conformes aux normes applicables, assurant un environnement de production propre et exempt de contamination.

De plus, Palamatic a intégré un système de massage pneumatique pour faciliter l’écoulement des produits agglomérés dans les super sacs. Ce dispositif, combiné aux manchons de connexion, garantit un déchargement rapide et continu, réduisant les interruptions de production. L’installation comprend également un système de dépoussiérage haute performance relié aux manchons BFM®, capturant les particules en suspension pour maintenir un environnement de travail sain pour les opérateurs. Cette approche intégrée assure un transfert efficace des produits tout en respectant les exigences de sécurité et de propreté, réduisant ainsi les besoins de maintenance et optimisant la cadence de production.

Les équipements industriels composant l'installation et avantages de la solution Palamatic Process

L’installation chez notre client se compose d’équipements soigneusement sélectionnés pour répondre aux exigences d’hygiène, de sécurité et de performance dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique. Voici les principaux équipements intégrés ainsi que leurs avantages pour garantir une production sécurisée, efficace et conforme aux standards de qualité les plus élevés.

Les manchons de connexion BFM® Fitting

Ces manchons flexibles et étanches, placés entre les différentes stations, assurent un transfert hermétique des produits. Leur conception permet une installation rapide, sans risque de fuite de particules, grâce à un système d’encliquetage sécurisé. Fabriqués dans des matériaux résistants aux chocs et certifiés pour les applications alimentaires et pharmaceutiques, ces manchons garantissent un flux continu de matières tout en minimisant les risques de contamination.

Les avantages :

- Étanchéité maximale : Empêche les fuites de produits, réduit les émissions de poussière et maintient un environnement de travail propre.
- Maintenance simplifiée : Le système encliquetable permet un remplacement rapide sans outil, réduisant les arrêts de production.
- Conformité aux normes : Certifiés pour les industries alimentaire et pharmaceutique, répondant aux exigences strictes de propreté et de sécurité.

La station de déchargement de super sacs EasyFlow® EF01

La station de déchargement EasyFlow® EF01 permet le transfert contrôlé et sécurisé des super sacs. Équipée d’un système de massage pneumatique, elle assure un déchargement efficace, même pour les produits compactés. Les vérins pneumatiques maintiennent les sacs en position et exercent des pressions ciblées pour faciliter l’écoulement des matières sans intervention manuelle.

Les avantages :

- Déchargement fluide et rapide : Réduit les interruptions et les risques de blocage, augmentant la productivité.
- Réduction des émissions de poussière : Le processus de déchargement contrôlé minimise la dispersion des particules.
- Sécurité pour les opérateurs : L’équipement élimine les manipulations manuelles de sacs lourds, améliorant ainsi les conditions de travail.

Le compacteur de sacs

Installé en aval de la station de déchargement, ce compacteur réduit le volume des sacs vides après leur déchargement. Fonctionnant avec une vis hélicoïdale, il assure un compactage optimal des sacs, simplifiant leur gestion et élimination.

Les avantages :

- Réduction des déchets : Diminue l’espace de stockage des sacs usagés.
- Procédé hygiénique : Limite les manipulations des déchets, contribuant à maintenir une zone de travail propre.
- Espace de travail optimisé : Contribue à un environnement de travail bien ordonné.

Le système de dépoussiérage

Connecté aux stations de déchargement et de transfert, le système de dépoussiérage élimine les particules en suspension grâce à une extraction de 1 500 m³/h. Ce dispositif capture les poussières émises lors du déchargement des produits et garantit une atmosphère saine.

Les avantages :

- Amélioration de la qualité de l’air : Maintient un environnement de production sain, conforme aux normes de sécurité industrielle.
- Réduction de la maintenance : Diminue l’accumulation de poussière sur les équipements et les sols.
- Protection des opérateurs : Contribue à la sécurité des opérateurs, réduisant les risques d’inhalation de particules.

La vis tubulaire

Cette vis assure le transport sécurisé et continu des matières vers les trémies de stockage, en maintenant la qualité des produits et en empêchant toute dispersion.

Les avantages :

- Confinement total : Assure un transfert des matières en toute sécurité sans contact avec l’extérieur.
- Adaptée aux produits sensibles : Protège les matériaux de la contamination tout en réduisant les pertes de produit.
- Facilité de nettoyage : Conçue pour un nettoyage rapide et facile, réduisant ainsi les temps de maintenance.

La station de remplissage de sacs en vrac FlowMatic® 02

En réponse aux besoins de conditionnement, la station de remplissage FlowMatic® 02 permet de conditionner les produits en sacs en vrac avec rapidité et une grande précision. Équipée d’un manchon de remplissage étanche et d’un vérin pneumatique, elle assure un conditionnement sans poussière et un contrôle précis de la quantité de produit.

Les avantages :

- Rapidité et précision : Capable de remplir de 10 à 20 sacs en vrac par heure avec une grande exactitude.
- Étanchéité et propreté : Le manchon de remplissage garantit un confinement optimal, empêchant toute perte de produit.
- Facilité d’utilisation : Réduit les besoins de formation pour les opérateurs grâce à une conception ergonomique et intuitive.

L’automate de contrôle

Cet automate permet une supervision en temps réel de chaque étape du processus de déchargement, de transfert et de conditionnement. Il surveille les paramètres critiques et ajuste les cycles de fonctionnement selon les besoins de production, assurant ainsi une gestion optimisée.

Les avantages :

- Contrôle précis : Assure une traçabilité et une régulation à chaque étape, garantissant la qualité et la continuité de la production.
- Réactivité accrue : Permet des ajustements rapides pour répondre aux changements de production.
- Optimisation des ressources : Réduit les erreurs humaines et améliore l’efficacité des opérations.

En conclusion

Grâce à la solution sur mesure développée par Palamatic Process, le client a pu répondre pleinement à ses objectifs d’optimisation et de sécurisation des processus de manipulation de produits en vrac. L’intégration des manchons de connexion BFM® Fitting, en tant qu’élément central de cette installation, a permis de garantir un confinement parfait des matières, tout en assurant des connexions rapides et sans fuite entre les équipements. Ce système a non seulement éliminé les émissions de poussière, mais a aussi considérablement réduit le temps d’intervention des opérateurs, améliorant ainsi les conditions de travail et l’hygiène sur site.

L’installation des stations de déchargement EasyFlow® EF01, associée aux dispositifs de compactage et de dépoussiérage, a permis un déchargement fluide et sans encombre des super sacs, même pour les matières difficiles. La station de remplissage FlowMatic® 02 a offert une solution de conditionnement rapide et précise, répondant aux besoins de flexibilité de production du client. Enfin, la gestion centralisée par automate a assuré un contrôle complet du processus, permettant une réactivité accrue et une réduction des interruptions, tout en garantissant une traçabilité optimale.

 

En résumé, la solution Palamatic Process a permis au client de :

- Optimiser le déchargement et le transfert des produits en vrac grâce aux manchons de connexion BFM® Fitting, qui assurent une étanchéité optimale à chaque étape.
- Augmenter la productivité en réduisant les temps d’arrêt et en facilitant le nettoyage et la maintenance de l’installation.
- Garantir un environnement de travail conforme aux normes d’hygiène et de sécurité des industries agroalimentaire et pharmaceutique.
- Améliorer l’efficacité globale de la production tout en respectant les exigences strictes de qualité propres à ses secteurs d’activité.

Grâce à cette installation, le client a pu atteindre un niveau d’automatisation et de sécurité sans précédent, tout en optimisant ses opérations de transfert et de conditionnement. Palamatic Process continue de se positionner comme un partenaire de confiance, offrant des solutions complètes, innovantes et adaptées aux besoins spécifiques des industries de transformation.