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+1(267) 606 1002Produits traités : son de blé, farine de blé, son de blé désinsectisé
Vidange de big bags de matières céréalières sèches
- Atelier réception des produits -
Cette installation compose la phase 1 d'une unité de production et de transformation de larves d’insectes.
L'unité de production et de transformation complète consiste en l'élevage et la transformation de larves d'insectes à destination de l'alimentation du bétail, l'aquafeed, le petfood, l'engrais...
Les larves sont introduites dans une ferme verticale qui est entièrement automatisée : contrôle du milieu de vie, nourrissage (process de grossissement / breeding) et tri des insectes qui permet de récolter les larves matures.
Une fois qu’elles ont atteint la maturité, 95% des larves sont récoltées et se dirigent vers l’étape de transformation. 5% des larves (adultes) élevées sont réintroduites dans le process afin de donner naissance à une nouvelle génération. La ferme verticale est donc autonome.
Après l'étape de transformation, les protéines d'insectes se présentent sous forme de poudre ou d'huile.
Les déjections, quant à elles, sont destinées à la formulation d'engrais pour la nutrition des sols.
Ce processus, appelé bioconversion, se développe également avec la production de protéines animales à destination de la nutrition humaine.
L'objectif de ce premier atelier est la création de substrat pour alimenter les bacs de croissance.
Une station combinée DUOPAL© permet de vidanger les big bags et les sacs sur le même point de déchargement.
Elle est certifiée Atex 20/22.
Cette station de vidange big bags a pour objectif la nutrition des insectes (larves et adultes) en matière première sèche (son). La manutention du big bag est réalisée par palan électrique.
Un poste vide-sacs est intégré à la structure de vidange big bag, permettant l’introduction des petites quantités d’aliments conditionnés en sacs (farine). Cette vide sacs intégrée à la station permet d’introduire d’autres produits à ceux issus des big-bags. Ils seront désinsectisés.
Cette unité de vidange est raccordée à un filtre dépoussiéreur indépendant. Celui-ci est commun avec un atelier de tri qui compose l'unité de production globale. Les fines du dépoussiéreur sont ensuite évacuées par transfert pneumatique aspiré, vers le local de traitement des déchets.
En sortie de trémie, une vis de transfert tubulaire ATEX 20/22 alimente de manière régulée le tamis rotatif de sécurité. Le débit de transfert est de 2600 kg/h. sur un produit de densité 0,2.
Afin de « sécuriser » le process d’alimentation, un tamis centrifuge et un désinsectiseur sont implantés en aval du poste de vidange. La poudre en sortie est convoyée par transfert pneumatique poussé (phase diluée) jusqu’à la ligne de mélange.
Ce tamis centrifuge ROTARY assure « la sécurité process » de la ligne d’alimentation. Le produit à tamiser est acheminé à l’intérieur du tamis cylindrique par la vis d’alimentation qui permet également son dosage. Le raccord entre la vis et le tamis est assuré par une manchette souple qui permet une jonction parfaitement étanche entre les 2 équipements.
La force centrifuge projette le produit contre les mailles du tamis. Les pales rotatives ne sont pas en contact avec la grille. Elles projettent le produit au travers de la grille détruisant ainsi les mottes et les agglomérats. Les déchets sont évacués en bout de tamis, par son refus.
Le tamis centrifuge alimente le désinsectiseur du client afin de « nettoyer » la poudre de tout corps étranger vivant.
En sortie du désinsectiseur, une écluse rotative permet l’extraction et le dosage du produit dans le circuit de transfert pneumatique poussé. Une boite mise en vitesse assure l’introduction du produit dans le circuit de transfert.
L’ensemble de cette unité est raccordée à l’unité de dépoussiérage commune, implanté dans l’atelier de tri. Le poste Duopal® (boite de délaçage et vide sacs) ainsi que les piquages de dégazage de l’écluse rotative (transfert pneumatique poussé) sont raccordés au dépoussiéreur.
Cette unité de dépoussiérage ATEX est implantée en intérieur (caisson étouffe flamme).
Cet ensemble composé d'une station de vidange combinée Duopal®, vis, tamis, et système de transfert pneumatique est certifié ATEX 20/22.
