Déchargement semi-automatique de big bag

Produit traité : ciment

Déconditionnement de ciment
 

Système autonome de déchargement de big bags pour l'industrie du ciment. 

Notre client, fournisseur de matériaux de construction et de services de sous-traitance aux États-Unis avait besoin d'améliorer ses opérations de manutention et de vidange de big bags d’une tonne remplis de ciment en poudre. Le process demandait beaucoup de travail et nécessitait un moyen de manutention plus sûr pour améliorer l'ergonomie de l'opération et l'efficacité de la production.


La solution industrielle :

Notre équipe d'experts en manutention de poudres a examiné et recommandé le système de production de déchargement de big bags Palamatic Process Easyflow® EF200 pour la manutention de poudre de ciment. Ce système de manutention de matériaux en vrac offre toutes les fonctions nécessaires pour répondre à un processus de fabrication plus automatisé, notamment : le transfert, le levage, le chargement, l'ouverture et le compactage des big bags. Les cadences de production de ce système ont été conçues pour répondre à un rythme de déchargement de 17 big bags par heure.


Fonctions de l'équipement :

1. Enceinte de manutention des big bags
2. Levage, mise en place et ouverture
3. Enlèvement et compactage des déchets
4. Automatisation

Enceinte de manutention des big bags

Pour lancer la séquence de l’opération de vidange, l'opérateur, en charge de conduire le chariot élévateur, commence par charger le big bag reposant sur sa palette sur le convoyeur à rouleaux mécanique. Une fois positionné, l'opérateur signale au système, via les commandes de l'écran tactile, de commencer le process de transfert du big bag. Le convoyeur à rouleaux motorisés déplace en toute sécurité le big bag jusqu'à la zone de transit. Des capteurs indiquent aux commandes quand le big bag est en place afin d’arrêter le convoyeur à rouleaux motorisé.

Les caractéristiques techniques des convoyeurs à rouleaux sont les suivantes :

• Capacité de charge : 1 500 kg tous les 10 m. de convoyeur
• Rouleaux en acier : Diamètre de 9 cm, longueur de 130 cm
• Support de chaîne entièrement sécurisé et pignons doubles
• Alimentation électrique : 3 phases / 480V
• Vitesse : 9 - 18 mètres par minute
• Structure en acier peint avec rouleaux en acier galvanisé

Le système de transfert comprend également un empileur de palettes automatisé. Une fois que le big bag est soulevé de sa palette, le convoyeur à rouleaux motorisés le redirige vers une unité d'empilage de palettes. La capacité de l'empileur de palettes est de 15 à 20 palettes, et une fois rempli, un opérateur de chariot élévateur peut retirer la pile de palettes complète. La cadence d'empilage est de 250 palettes par heure.


Levage, mise en place et ouverture du big bag

Une fois que les capteurs ont communiqué au panneau de commande principal que le big bag est en position, un opérateur fixe les anses du big bag au système de levage et à la croix de manutention. Une fois le big bag fixé, l'opérateur autorise les étapes suivantes du cycle.

Le palan soulève le big bag et le chariot motorisé le transfère horizontalement de la zone de transit à la zone de déchargement.

Une fois que le palan électrique à chaîne est positionné au-dessus de la trémie de déchargement, il l'abaisse sur une pointe crève sacs.

Là, le système utilise le poids du big bag sur les pointes d'éclatement et la lame en forme de «U». Cette conception crée une coupe sur trois côtés dans le fond du big bag, ce qui fait que le tissu s'ouvre comme un rabat. Même les matériaux ayant des propriétés d'écoulement difficiles peuvent facilement s’écouler du big bag grâce à une ouverture plus grande que le diamètre d’une goulotte classique ne permettrait.

Néanmoins, des vérins de massage peuvent être intégrés à la station de vidange pour créer une action de compression sur les côtés du big bag afin de pallier tout problème de pontage ou de mottes. Une trémie tampon munie d'une jupe de confinement en élastomère recueille le ciment et retient les fines particules flottantes, évitant ainsi une atmosphère poussiéreuse.

Des piquages dépoussiérages situés sur la partie supérieure extérieure de la trémie permettent le raccordement à un système central de collecte des poussières. Cela assure une protection supplémentaire contre la poussière qui s'échappe pendant le déversement du contenu du big bag. La trémie tampon est fabriquée en acier au carbone revêtu d'époxy et offre une capacité de stockage de 1500 litres. La pointe d'ouverture des big bags est reliée à un tiroir coulissant qui permet de retirer les lames pour les procédures d'entretien et d'affûtage.


Evacuation et compactage des big bag vides

Une fois entièrement vidé, le palan électrique déplace le big bag vide vers une trémie secondaire. Les crochets transversaux de manutention automatisés libèrent les anses du big bag via le système de contrôle automatique. Le big bag vide tombe dans la trémie puis dans le compacteur où une grande vis sans fin le saisit et le pousse dans un tube de compactage. À l'extrémité du tube se trouve une gaine en polyéthylène maintenue en place par deux anneaux de tension en caoutchouc. Au fur et à mesure que les big bags vides s'entassent dans le tube de compactage, ils poussent la gaine en plastique vers l'extérieur. Une fois la gaine remplie, l’opérateur ferme l’extrémité de la gaine à l’aide d’un lien.
 

Automatisation

L'automate a été conçu par notre équipe interne d'automatisation et d'électricité. L'armoire de commande a été fabriquée en acier peint revêtu d'époxy avec un écran tactile de 7". Le type d'automate est un Siemens S7-1500SP avec communication Profinet.

Le système contrôle la gestion des cycles d'opération suivants :

1. Gestion automatique du système de convoyeur à rouleaux des big bags (tampon et avancement).
2. Transfert et empilage automatique des palettes vides.
3. Transfert automatique du big bag chargé par la croix de manutention positionnée sur un palan.
4. Ouverture automatique du big bag et vidange sur la trémie tampon.
5. Transfert automatique et évacuation du big bag dans le compacteur dédié.
6. Compaction du big bag dans une gaine en polyéthylène.
7. Retour automatique de la croix de manutention à sa position initiale pour le big bag suivant.
    

Palamatic Process offre également des capacités de diagnostic à distance en intégrant un boîtier de télémaintenance Ethernet. Cela permet à notre équipe de diagnostiquer et de dépanner à distance toute erreur ou dysfonctionnement du système en temps réel. Palamatic Process conçoit, assemble et programme tous les panneaux de contrôle en interne. Nos ingénieurs en automatisation incluent des entrées de matières premières conviviales, la traçabilité des lots, l'identification des opérateurs et plus encore. L'automate gère et contrôle le vidage des big bags, l'empilage des palettes, le convoyage et la sélection des trémies. Nos techniciens se sont rendus sur le site du client pour assurer la supervision, la mise en service et la formation du personnel du client.

Palamatic Process fournit à l'industrie des poudres et des solides en vrac des équipements de manutention de big bags depuis 1992. Afin de déterminer quelle est la meilleure solution pour votre projet, contactez l'un de nos ingénieurs commerciaux. Ensemble, notre équipe d'experts peut fournir le bon type d'équipement de déchargement de big bags qui répondra à vos objectifs de production.