Poste de dépotage de sacs pour alimentation réacteur

Poudre traitée : Produit très pulvérulent et toxique qui empêche l’oxydation des chaînes de polymère

Cuve de chargement

Société d’un groupe français, fabricant de pneumatique.

L’objectif de l’installation est de confiner la poudre pour éviter toute dispersion lors des différentes phases de transfert.

Principales fonctions :

• ÉVITER la dispersion de la poudre dans l’air et sur les équipements périphériques. Critère associé = seuil d’exposition aux poussières < à 1 mg/m3 sur 8 h.
• OUVRIR : permettre l’ouverture du sac en toute sécurité et en toute visibilité.
• ADAPTER le réservoir pour recevoir la poudre (fonction FP2). 
• PERMETTRE la mise à l’évent du réservoir lors de la fonction.
• ASPIRER : assurer une dépression avec un système d’aspiration pour capter la poudre résiduelle.
• ÊTRE ÉTANCHE : réaliser un système avec doubles vannes papillon ou autre permettant l’étanchéité du réservoir dans la phase de mise en solution et une ouverture optimale lors de la phase de remplissage de poudre.

L’alimentation du réacteur est réalisée depuis une station de vidange de sacs manuelle Sacktip® SE. La dessacheuse manuelle est équipée d’une boite à gant (3 gants) montée sur une porte vitrée. La station vide sacs est conçue en trois zones de travail, nécessitant la mise en place d’une boite à gants à trois gants. 
Une unité de dépoussiérage industriel autonome, déportée de la zone de travail (Hors zone ATEX) permet l’assainissement du poste. 
L’alimentation de la poudre dans la cuve, est réalisée via un sas d’inertage permettant de sécuriser l’introduction. 
Un flexible d’aspiration est prévu à l’intérieur de la station de vidange de sacs manuelle Sacktip® SE. Il est prévu pour l’aspiration des poudres résiduelles en fin de batch. Ce flexible est raccordé au réseau de dépoussiérage via une vanne papillon automatique. L’opérateur doit faire la demande pour permettre l’ouverture de la vanne et le démarrage de l’aspiration. 

Un automate M238 complète l'installation.