Station de remplissage big bag mobile de zirconium sous séchoir

Conditionnement de big bags d'une tonne pour le confinement des poussières

Poudre traitée : Zirconium

Objectif du projet : Notre client, situé dans le sud du New Jersey, aux États-Unis, est une entreprise de technologie des matériaux spécialisée dans la conception, la fabrication et la fourniture de matériaux chimiques et métalliques de haute performance à destination de clients sur des marchés diversifiés : aérospatial, défense, automobile et médical.

Un opérateur de chariot élévateur devait tenir les poignées du big bag sur les fourches et le soulever jusqu'à la sortie de décharge du sécheur. La tête de connexion en caoutchouc est utilisée pour fixer le big bag et en vider le contenu. Il en résultait un nuage de poussière dangereux et des émanations des particules sur l'ensemble du site de production.

Le client avait besoin d'un moyen économique pour connecter et fixer en toute sécurité une station de remplissage de big bags en-dessous du séchoir. Le taux de remplissage est faible puisqu’il ne nécessite que 2 big bags par heure.
 

Solution proposée : La solution proposée est le modèle de station de remplissage de big bags Flowmatic® 02. Il s'agit d'une structure de base qui peut accueillir des big bags de différentes tailles et fournir une connexion étanche à la poussière au bec de décharge. En complément du remplisseur de big bags, un compacteur de big bags mobile a été fourni pour aider à retirer les big bags vides et les contenir afin d'éviter tout déversement résiduel.

Équipements retenus :

1. Remplisseuse big bags ergonomique – FlowMatic02
2. Compacteur de big bags à vis

La station pour remplir des big bags FlowMatic®02 offre plusieurs avantages.

Tout d'abord, une connexion rapide via un raccord flexible est installée au niveau du bec de décharge du sécheur industriel vers notre tubulure d'entrée de remplissage de big bags.
Deuxièmement, le bec d'alimentation du big bag est fixé à la tête de remplissage par un joint gonflable.
Enfin, l'ensemble de l'unité est monté sur des roulettes très résistantes qui permettent de déplacer l'ensemble de la station en fonction des besoins.
Parmi les autres avantages, il y a les cellules de charge qui permettent d'interrompre automatiquement le flux de matériau lorsque le big bag a atteint son poids maximal. Cette méthode de remplissage est de type gravimétrique ou gain de poids. La largeur des poignées est également réglable manuellement pour s'adapter aux différentes tailles de big bags, et un cylindre de tension pneumatique permet de façonner le big bag de manière optimale pendant le remplissage. Le cycle de fonctionnement est le suivant :

1. L'opérateur fait tourner le big bag sous le séchoir industriel.
2. Le raccordement au sécheur et à la station de big bag se fait par l'intermédiaire du raccord flexible et des embouts de raccordement.
3. Le big bag vide est placé sur la station et le bec d'entrée est fixé à la tête de remplissage.
4. Le gonflage du joint de raccordement s'effectue par une alimentation en air comprimé.
5. Le cylindre pneumatique soulève le big bag de sa plate-forme.
6. Le panneau de commande ouvre la vanne papillon pour libérer le matériau.
7. Le vérin pneumatique abaisse lentement le big bag en fonction du poids de remplissage pour former le fond du GRVS.
8. Les cellules de charge atteignent le poids cible et indiquent au panneau d'arrêter le flux de matériau.
9. Le joint de connexion du big bag se dégonfle et l'opérateur attache le bec de remplissage.
10. L'opérateur du chariot élévateur retire le big bag par ses quatre poignées.

Le client souhaitait disposer d'un moyen plus sûr et plus maîtrisé pour éliminer les big bags une fois vidés. La procédure en usage consistait à jeter les big bags usagés dans une poubelle mobile où la poussière résiduelle se répandait sur le sol et pénétrait dans l'environnement de travail.

La solution proposée est d'utiliser un compacteur de big bags Palamatic Process. L'équipement consiste en un petit bac de rétention avec un grand convoyeur à vis sans fin au fond. Au fur et à mesure que les big bags sont placés dans le bac, la vis sans fin tourne et saisit le big bag usagé. Il est poussé dans un tube de compactage équipé d'un manchon en plastique polyéthylène. Le manchon en plastique est maintenu sur le tube par des anneaux de compression en élastomère. À mesure que d'autres big bags sont introduits dans la chambre, ils se compactent les uns contre les autres et poussent le manchon vers l'extérieur. Une fois que le manchon a dépassé le tube de 2 à 3 mètres, l'opérateur tord le manchon, l'attache par deux fois et le coupe au milieu des attaches. De cette façon, l'ancien manchon est entièrement contenu et peut être jeté, et le prochain manchon est prêt à être utilisé. L'opérateur continue à introduire les big bags dans la chambre de compactage.