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Poudre traitée : sulfate de nickel
Process de production d'hydroxyde de nickel
Solution sur mesure pour augmenter la production d'hydroxyde de nickel face à la demande croissante des batteries pour véhicules électriques.
Notre client, un acteur majeur de l'industrie chimique, joue un rôle crucial dans la chaîne d'approvisionnement des batteries pour véhicules électriques. Il prépare des composés essentiels comme l'hydroxyde de lithium, le nickel, le manganèse et le cobalt pour les gigafactories qui les transforment ensuite en matériel actif de cathode (CAM) pour la production des électrodes de batteries. Ces composés sont fabriqués à partir de matières premières brutes extraites ou recyclées, nécessitant diverses réactions chimiques pour obtenir le produit final.
Face à une demande croissante pour les batteries de véhicules électriques, notre client souhaitait augmenter significativement sa production d'hydroxyde de nickel. Pour y parvenir, il était impératif d'augmenter la cadence de production en permettant le déchargement rapide et sécurisé de 20 big bags de sulfate de nickel par heure dans de volumineux réacteurs.
OBJECTIFS PRINCIPAUX DU CLIENT
- Augmenter considérablement la cadence de production pour répondre à la demande croissante
- Assurer un processus de déchargement des big bags rapide et sécurisé, à hauteur de 20 big bags par heure
- Maintenir un niveau de sécurité élevé pour les opérateurs tout en garantissant l'efficacité de la production
- Gérer efficacement les déchets, notamment les big bags utilisés
LA SOLUTION Palamatic Process
La réponse à ces défis a été une collaboration étroite avec notre client pour concevoir un système de convoyeurs et un processus de déchargement automatisé et confiné. Cette station de déconditionnement de big bags FlowMatic® EF500 utilise une pince hydraulique innovante pour saisir les big bags à partir du convoyeur et vient les positionner puis les percer automatiquement au-dessus d'un réacteur pour ainsi vidanger le sulfate de nickel de manière efficace et sécurisée.
La pince hydraulique remplace le système de palan traditionnel, offrant une manipulation plus précise et sécurisée des big bags. Une fois vidés, les big bags sont transférés vers un broyeur, où ils sont décomposés avant d'être évacués vers un conteneur confiné, traitant ainsi de manière efficace les déchets générés par le process.
RÉSULTATS ET TRANSITION VERS UNE PRODUCTION AUTOMATISÉE
Cette solution sur mesure a permis à notre client de faire face à l'augmentation de la demande tout en assurant la sécurité des opérateurs et l'efficacité de la production.
Le système de convoyage garantit un approvisionnement constant de big bags vers les réacteurs, permettant une production ininterrompue et une augmentation significative de la cadence de production.
La mise en place de cette solution automatisée et sur mesure souligne notre expertise dans l'automatisation des processus industriels et la capacité à répondre aux besoins spécifiques de nos clients.
Ce projet illustre notre engagement à fournir des solutions innovantes et efficaces, permettant à notre client de se positionner avantageusement dans le secteur en pleine expansion des batteries pour véhicules électriques.
