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+1(267) 606 1002Description
PalDrum®05-J-M-Brut
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Automatisation5
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Encombrement4
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Efficacité5
La station PalDrum®05 permet le remplissage et le conditionnement de super sacs, barils de 200 litres et chaudières sur la même ligne. L'automatisation industrielle permet d’assurer l’alimentation des palettes, le convoyage des barils ou des super sacs, le dosage, le pesage des produits et des contenants à remplir.
La station PalDrum®05 intègre un doseur à vis D14 qui utilise deux vis à entraînement indépendant pour garantir un taux de remplissage élevé et une grande précision. Des cellules de charge à gain de poids sont également présentes sous la station pour améliorer encore la précision du process de remplissage.
Pour assurer un bon contrôle du flux et une précision maximale, le doseur à double vis utilise un agitateur intégré. Les systèmes de pré-pesage Palamatic Process sont précis à +/- 1 % du poids de remplissage cible pour les super sacs et les barils. L'affichage d'une balance numérique permet d'obtenir des taux de remplissage précis en temps réel.
Notre système de remplissage est entièrement monté sur une structure de support et est équipé d'un joint gonflant à l'extrémité de la tête de remplissage, garantissant une connexion étanche. L'opérateur peut facilement réaliser la connexion entre la manchette de remplissage du super sac ou le liner interne du baril et ensuite autoriser le gonflage du joint pour démarrer la phase de remplissage en toute sécurité.
En ce qui concerne les super sacs, l'opérateur accroche simplement les anses sur les crochets de la structure de support. Pour les barils sans liner interne, un plateau de connexion peut être intégré à la station de remplissage. Cela permet de placer un couvercle sur le dessus du baril pour contenir les éventuelles émanations de produits. Le convoyeur, situé sous la station de remplissage, est doté d'un système de réglage automatique de la hauteur via l’utilisation d'un cylindre pneumatique. Ainsi, le super sac ou le baril est soulevé à un niveau ergonomique pour permettre à l'opérateur d'effectuer facilement les raccordements sécurisés. Le convoyeur est abaissé à la fin du cycle de remplissage.
Une fois la connexion établie, l'opérateur indique au système de commencer le cycle de remplissage. À la fin du cycle de remplissage des produits en vrac, le joint se dégonfle et le convoyeur à rouleaux déplace le contenant vers une zone de stockage tampon. Un opérateur peut sceller le sac, fermer le baril et utiliser un manipulateur à dépression pour déplacer efficacement et en toute sécurité le baril rempli vers sa palette de transport. Pour les super sacs, un chariot élévateur peut facilement retirer le big bag de sa palette ou le prendre par ses anses pour le déplacer vers l'étape suivante du process.
Les différentes configurations possibles du modèle PalDrum®05 :
| Réf. | Équipements possibles | Fonctions | Avantages | |
|---|---|---|---|---|
| Choix 1 | J | Joint gonflant | Connexion sécurisée au liner interne / à la goulotte de remplissage | Confinement maximum |
| P | Plaque de connexion | Confinement des poussières dans les barils ouverts | Conception ergonomique, différentes tailles de barils | |
| Choix 2 | Net | Pesage net (perte de poids) | Préparation précise de la quantité de produit | Cadence accélérée (dosage en temps masqué) / peut nécessiter une double pesée de contrôle |
| Brut | Pesage brut (gain de poids) | Pesage du contenant et du contenu | Pesage commercial, traçabilité | |
| Manipulateur | M | Manipulateur de barils | Soulever des barils scellés jusqu'à 100 kilos. | Efficacité et sécurité de fonctionnement |
Notre conditionneuse PalDrum®05 est configurable en modulant les équipements de base possibles : choix 1 + choix 2.
Exemple de référence possible : PalDrum®05-J-M-Brut
Descriptif des choix :
Choix 1 : 2 systèmes de connexion possibles du barils/big bag :
- Système de connexion par joint gonflant : la connexion du liner du baril ou directement du baril/manchette de remplissage du big bag est assurée par un joint gonflant basse pression qui assure un confinement total. La mise en place du liner du baril/manchette de remplissage big bag sur le joint gonflant doit être assurée manuellement par l’opérateur. La solution de joint gonflant est particulièrement adaptée pour les barils ayant un liner interne.
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Couvercle de connexion : le couvercle vient se connecter sur la bouche du baril via un vérin pneumatique qui pilote l’accostage. L’étanchéité de la connexion se fait par pression du couvercle sur le bord du baril. Cette configuration offre un accostage automatique sans intervention de l’opérateur.
Avantage : cette solution d'accostage pilotée permet une adaptation automatique aux différentes hauteurs des barils.
Une option de tiroir de propreté est disponible pour assurer une récupération des fines lors de la déconnexion du couvercle.
Choix 2 : 2 principes de pesée :
- Pesée brute : pour un pesage des barils/super sacs durant le remplissage (certification pesage commercial IPFA)
- Pesée Nette : pour un pesage de vos produits en amont et un contrôle du poids après conditionnement sur un convoyeur secondaire (certification pesage commercial IPFA)
Manutention des barils
La station de dosage PalDrum®05 est prévue pour être implantée sur votre ligne de conditionnement avec convoyeurs. Des solutions de manipulateurs de barils par ventouse peuvent être disposés en sortie de convoyeur pour assurer la palettisation des barils.
Séquence opérationnelle
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Le produit manutentionné est stocké dans la trémie du doseur de poudre à double vis. (L'opération peut être effectuée en parallèle - temps masqué - avec la préparation du baril pour améliorer la cadence de fonctionnement de la PalDrum®05).
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L'opérateur connecte le liner interne du baril (ou la goulotte de remplissage du super sac) au joint gonflant. Pour les fûts sans revêtement interne, un plateau de connexion est déposé sur le dessus du baril via un vérin pneumatique.
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Vis sans fin à haut débit (principale) : Le produit est dosé dans le super sac via l’utilisation de pesons pour effectuer une mesure précise.
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Vis sans fin de précision (secondaire) : La station PalDrum®05 utilise une vis sans fin de précision secondaire qui s'active automatiquement lorsque la quantité de produit se rapproche de son poids cible. Cette vis de précision prend le relais de la vis à grand débit pour garantir un poids cible précis.
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Lorsque le poids cible est atteint, le doseur à double vis s'arrête.
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Le joint gonflant (ou le plateau de connexion) se détache du baril/super sac.
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Le convoyeur à rouleaux motorisés déplace le contenant rempli vers sa position tampon temporaire.
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En ce qui concerne les barils, l'opérateur les referme à l'aide d'un couvercle. Ils peuvent être ensuite déplacés en toute sécurité à l'aide d’un système de manutention par le vide. Les super sacs sont évacués à l'aide d'un chariot élévateur à fourche pour être ensuite stockés et expédiés.
- Le convoyeur transfère le contenant suivant à remplir sous le poste de conditionnement.
Les points forts de l'équipement
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Dosage automatique et précis des produits vrac
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Adaptabilité aux super sacs et aux barils de 200 litres sur la même station
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Options intégrées pour le confinement et le dépoussiérage des fines
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Manipulation ergonomique des barils grâce au manipulateur à dépression
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Balance en acier inoxydable avec affichage numérique à distance
Media
Découvrir nos équipements en photos
Conditionnement baril - PalDrum® 05
Poste de conditionnement de barils et super sacs de dérivés fluorés.
Remplissage de fûts
Convoyeur à rouleaux sur ligne de conditionnement de barils dans l'industrie de la chimie.
Station de conditionnement en baril
Installation complète pour le remplissage de barils industriels.
Station de conditionnement de barils sur ligne de fabrication de matières plastiques
Ligne de conditionnement de barils sur process industriel dans le secteur de la chimie.
Plateau de connexion pour un remplissage confiné du baril
Accostage de la tête de remplissage sur le baril.
Automatisation du poste de remplissage de baril
Installation pour remplir des barils avec convoyeur à rouleaux pour alimentation et évacuation des barils.
Confinement le l'opération de conditionnement
Ligne industrielle de conditionnement automatique de barils en carton.
Tête de connexion sur station de remplissage de barils
Installation pour remplir des barils avec convoyeur à rouleaux pour alimentation et évacuation des barils.
Remplissage de barils et flowbins de lessive
Station combinée pour le remplissage de barils et de flowbins avec de la lessive en poudre.
Poste de conditionnement de barils et de super sacs
Conditionnement de barils sur convoyeur à bande.
Joint gonflant pour maintien du sac
La tête de remplissage est équipée d'un joint gonflant pour garantir un bon maintien du liner.
Station de déconditionnement de super sacs pour alimentation remplissage de barils
La station de conditionnement est alimentée par un convoyeur vibrant positionné en aval du vidange super sacs.
Features
Les caractéristiques techniques
Domaines d'applications
Utilisé pour le remplissage de produits vrac dans des fûts de 200 litres ou des super sacs de 1 à 2 tonnes, ce système de conditionnement de poudres peut être configuré pour remplir soit par poids, soit par volume, soit par une combinaison des deux.
La ligne de remplissage semi-automatique de produits en vrac PalDrum®05 peut être utilisée dans une variété d'industries telles que l’alimentaire, la chimie, la pharmaceutique, la cosmétique, le minéral…
Ce système de remplissage de contenants est disponible en version résistante aux produits chimiques et en version alimentaire, avec des procédures de remplissage se réalisant par le haut uniquement.
| Cadence | 20 fûts par heure / 10 super sacs par heure |
|---|---|
| Capacité | 225 kg/fut ou super sac de 900 kg |
| Matériaux de fabrication | Acier peint, inox 304L, inox 316L |
| Précision | Possibilité de +/- 1% |
| Alimentation électrique | 480V / 3ph / 60 Hz |
| Débit de dépoussiérage | 300 m³/h |
Spécifications
- Doseur à double vis haut débit
- Fonction de gain de poids ou de perte de poids
- Vérin d'arrêt pneumatique pour une plus grande précision de dosage
- Connexion étanche aux fines par plaque de connexion ou joint gonflant
- Structure de support de la tête de remplissage équipée de crochets pour la fixation des anses du super sac sur la station
- Manipulateur à dépression pour une palettisation sûre et efficace des fûts
- Panneau de commande avec affichage numérique du poids
- Joint gonflant : il assure une connexion étanche entre la tête de remplissage et le contenant pendant l'opération de remplissage.
- Alimentation des palettes : le dépileur de palettes assure, par l'intermédiaire d'un convoyeur à rouleaux motorisé, l'alimentation de la station de conditionnement en palettes de manutention. La taille des palettes prises en charge par le dépileur est adaptable.
- Convoyeur à rouleaux : une série de convoyeurs à rouleaux motorisés facilite le transfert des palettes vides vers la station de remplissage. Ils sont équipés de capteurs de positionnement pour assurer un stockage tampon des super sacs à la sortie de la station.
- Convoyeur de remplissage à hauteur réglable : la section du convoyeur située sous la tête de remplissage peut être réglée automatiquement en hauteur pour lever et abaisser les conteneurs en vrac afin d'améliorer l'ergonomie pour l'opérateur.
Options
Les options disponibles
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Echantillonneur sur tête de remplissage
L'échantillonneur est implanté sur le poste de conditionnement de fûts. Il assure ainsi un prélèvement automatique à chaque conditionnement. La traçabilité est ainsi garantie. Le prélèvement volumétrique dans le flux du produit garantit un échantillonnage représentatif.
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Convoyeur d'alimentation et/ou d'évacuation gravitaire ou motorisé
Il peut être installé sur des pesons.
Le convoyeur peut être équipé d'un châssis rehaussé pour assurer le maintien des fûts. -
Levage et prise en main du fût sans effort
Le manipulateur de fûts et bidons offre à l'opérateur une ergonomie de travail maximale. Le problème des ports de charges est totalement résolu par la mise en place de cet équipement.
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Barreaux aimantés
Captation des particules métalliques en fin de ligne avant conditionnement en fût afin de s'assurer d'un produit fini de haute qualité
Les barreaux sont positionnés au cœur du flux du produit afin de retenir les particules métalliques. -
Cercleuse pour fût et dépose de couvercle
Fermeture étanche du fût de façon manuelle.
La dépose du couvercle peut être effectuée de façon automatique. -
Clipseuse pour la fermeture du liner interne
Fermeture du liner : système de fermeture à clips (agrafes) manuel ou automatique, compatible avec les applications pour les industries agro-alimentaires.
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Soudeuse industrielle pour liner
Soudeuse de sacs - cadence de 4 à 20 sacs/min.
Si la soudeuse est manuelle, possibilité d'installer un équilibreur de charge. Elle est particulièrement adaptée aux liners en plastique avec une longueur de soudure (laize) allant de 650 à 1 000 mm. Elle se décline en plusieurs versions selon la technologie de fermeture choisie : soudure double impulsions, soudure thermique, soudure air chaud.. -
Système de vibration pour tasser le produit
Moteur vibrant
La vibration de la sache/fût en fin de conditionnement permet d'optimiser le volume de remplissage..
Autre alternative de tassement : compression à air ou pression mécanique.
