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+1(267) 606 1002Description
Transfert pneumatique poussé phase dense - SAS de transfert - Adapté aux produits très abrasifs
Cadence : 2 à 100 tonnes par heure
Transport de produits à forte abrasivité
Ce système de transfert pneumatique en phase dense poussé est adapté aux produits très abrasifs. Ce procédé garantit un transport lent et délicat des granulés, poudres et mélanges, avec moins de consommation d'air comprimé et d'énergie.
Sas de transfert en phase dense poussé pour tous types de poudres - Transport de produits en vrac et pulvérulents
Principales caractéristiques du produit :
Le transport pneumatique phase dense poussé est un système de transfert particulièrement adapté aux produits très abrasifs.
Dans ce type de transfert pneumatique, Palamatic Process propose le procédé Macawber/Mactenn qui utilise la vanne Inflatek® afin d'expédier doucement le produit dans la fabrication. Ce procédé de sas pneumatique en phase dense poussé est entièrement breveté et garantit la tuyauterie (les coudes) jusqu'à 2 ans contre l'abrasion et 1 000 000 de cycles de fonctionnement de la vanne.
Mode de fonctionnement :
- Insertion du produit dans le sas
- Fermeture de la vanne dans le produit
- Introduction contrôlée de l'air
- L'opération se renouvelle jusqu'à annulation
Dans ce type de transfert pneumatique, la vanne vient couper le flux de produit au-dessus du réservoir de transfert. Ce réservoir ou sas de transfert est équipé d'une double enveloppe et d'un coude de sortie spécial permettant d'envoyer le produit doucement dans la tuyauterie de transfert pneumatique.
Ce procédé de sas pneumatique en phase dense poussé entièrement breveté permet de garantir les coudes jusqu'à deux ans contre l'abrasion et une garantie de 1.000.000 cycles de fonctionnement de la vanne avant sa révision générale. De plus, la vanne d'expédition peut-être refroidie par circulation d'eau, ce qui permet d'envoyer des produits à très haute température dans le process.
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Débit5
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Produits fragiles5
-
Produit abrasif5
Exemples d'implantations
Réalisation d'un ensemble de transfert pneumatique pour l'alimentation de conditionneuses de sucre.
2 silos d'alimentation
4 lignes de conditionnement
Solutions de transfert pneumatique poussé phase dense
Phase dense - Tuyauterie pleine
- La différence de pression est plus importante
- Les vitesses des matériaux sont au plus bas
- La matière remplit la tuyauterie
Phase dense - Débit lent
- Flux en forme de vagues
- La différence de pression est moyenne à élevée
- Les vitesses des matériaux sont faibles
- La matière forme des vagues tout en étant transportée
Phase d'allégement - Phase de dilution
- La différence de pression est plus faible
- La vitesse du matériau est plus élevée
- La vitesse de sédimentation de toutes les particules est atteinte, la matière dans son ensemble est transportée dans le flux gazeux
Phase dense - Lit de matière
- La différence de pression est moyenne
- Les vitesses des matériaux sont moyennes à élevées
- La vitesse de sédimentation est atteinte pour certaines particules de la matière qui se fluidifie partiellement pour passer au-dessus du lit de matière qui se déplace plus lentement
Les points forts de l'équipement
- Limite l'abrasion et la ségrégation
- Longues distances de transfert
- Débits très importants
- Densité de transfert
- Conception optimisée répondant à des besoins particuliers
Media
Découvrir nos équipements en vidéos
Sas de transfert pneumatique poussé phase dense
SAS de transfert phase dense
Ce système de transfert pneumatique en phase dense poussé est adapté aux produits très abrasifs. Ce procédé garantit un transport lent et délicat des granulés, poudres et mélanges, avec moins de consommation d'air comprimé et d'énergie.
Technologies de transfert pneumatique
Différents types de transfert selon le type de produit et la vitesse de transport.
Découvrir nos équipements en photos
Transfert sucre blanc raffiné et sucre roux
Chaque sas de transfert est capable de fournir 9 t/h. à 12t/h.de débit de transfert de sucre.
Transfert pneumatique phase dense
Transport de produits à forte abrasivité.
Transfert de sucre
Réalisation d'un ensemble de transfert pneumatique pour l'alimentation d'une conditionneuse de sucre :
- 4 lignes de conditionnement
Transfert pneumatique poussé phase dense
Gamme de transfert pneumatique phase dense poussé.
Transfert pneumatique poussé
Gamme de transfert pneumatique phase dense poussé.
Transfert pneumatique phase dense sur ligne de conditionnement
Transfert pneumatique et stockage de cendres.
Tuyauterie transfert pneumatique poussé
Venez tester votre système de transfert pneumatique dans notre station d'essais !
Sas de transfert pneumatique poussé
Ce système de transfert pneumatique en phase dense poussé est adapté aux produits très abrasifs, à tous les débits et toutes les températures.
Transfert pneumatique poussé
Gamme de transfert pneumatique poussé phase dense.
Vanne transfert pneumatique
Vanne à casque pour une coupure dans le flux produit.
Transport pneumatique - SAS
Conception optimisée répondant à des besoins particuliers.
Transport pneumatique phase dense avec trémie inox intégrée
Ce procédé de sas pneumatique en phase dense poussé entièrement breveté permet de garantir les coudes jusqu'à 2 ans contre l'abrasion.
Sas de transfert pneumatique de sucre
Le sas de transfert alimente successivement les 8 conditionneuses à un débit 9t./h. ou 12t./h.
Sas de départ sous pression alimenté par gravité
Le sas de transfert est alimenté gravitairement au travers d'une vanne spécifique permettant en fin de remplissage de couper la colonne produit et d’assurer l'étanchéité par son joint gonflant.
Sas de transfert
Sas de transfert sur ligne de stockage et de convoyage de poudres vers un réacteur
Features
Les caractéristiques techniques
Modèle MiniMaxFlo® :
|
Modèles |
Dimensions en mm MiniMaxFlo® |
Poids en kg |
||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
|
|
15/04/2002 |
718 |
485 |
803 |
25/40/50 |
725 |
330 |
405 |
100 |
20 |
109 |
|
30/04/2002 |
923 |
510 |
835 |
40/50 |
730 |
335 |
428 |
100 |
20 |
130 |
|
30/06/2002 |
908 |
510 |
835 |
40/50 |
730 |
335 |
428 |
150 |
20 |
142 |
|
60/4-2 |
933 |
545 |
1 081 |
50 |
734 |
330 |
484 |
150 |
20 |
390 |
|
60/6-2 |
968 |
555 |
1 081 |
50 |
734 |
330 |
484 |
150 |
20 |
390 |
|
85/8-3 |
1 114 |
769 |
1 290 |
80 |
1 028 |
521 |
600 |
200 |
40 |
415 |
Modèle MAXFLO® :
|
Modèles |
Dimensions en mm MaxFlo® |
Poids en kg |
||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
A |
B |
C |
E |
F |
G |
H |
J |
K |
|
|
114/4-4 |
1 269 |
400 |
337 |
162 |
1 190 |
543 |
200 |
50 |
102 |
335 |
|
114/8-8 |
1 279 |
400 |
337 |
162 |
1 190 |
543 |
200 |
50 |
102 |
455 |
|
228/8-5 |
1 503 |
400 |
337 |
241 |
1 252 |
535 |
200 |
50 |
127 |
525 |
|
342/8-6 |
1 725 |
400 |
327 |
252 |
1 285 |
533 |
200 |
63 |
152 |
555 |
|
342/12-6 |
1 807 |
400 |
327 |
235 |
1 131 |
521 |
300 |
63 |
152 |
753 |
|
570/12-8 |
2 026 |
400 |
400 |
219 |
1 127 |
435 |
300 |
76 |
203 |
1 157 |
|
857/12-10 |
2 276 |
480 |
502 |
305 |
1 153 |
375 |
300 |
76 |
254 |
1 501 |
|
1428/12-12 |
2 956 |
480 |
502 |
337 |
1 607 |
781 |
300 |
76 |
305 |
2 019 |
|
2125/16-12 |
3 680 |
480 |
495 |
305 |
1 607 |
781 |
400 |
101 |
254 |
2 450 |
|
2825/16-12 |
4 230 |
480 |
502 |
337 |
1 848 |
898 |
400 |
127 |
305 |
3 130 |
|
3500/16-12 |
4 759 |
480 |
502 |
337 |
2 247 |
1 092 |
400 |
153 |
305 |
3 850 |
- Taille des particules : 40µm à 4 mm
- Niveau moyen de surpression : 4 bar
- Matériaux de fabrication : fonte, inox 304L, inox 316L
- Consommation d'air comprimé : 1 à 114 nm3/min
- Distance de transfert maximum : 700 m
- Certification ATEX : zone ii 1,2,3 GD (EMI inférieur à 3mJ)
- Température maximum : 280°C (300°C en pic)
- Vitesse de transfert du produit : 1 à 5 m./s.
- Ø d'entrée : 50 à 600 mm
Les équipements intégrés :
- Ligne d'évent
- Pas de chicane, buses ou jets de fluidisation
- Volume du sas
- Vitesse faible et contrôlée
- Vanne à casque pour une coupure dans le flux produit
- Armoire de contrôle
- Alimentation air comprimé de transfert
Options
Les options disponibles
-
Aiguillage à tambour
By-pass pneumatique à tambour
Nous proposons également les systèmes d'aiguillage suivants :
. Manuel
. By-pass pneumatique à clapet
. By-pass pneumatique à tambour
. Par vanne à manchon
. Par vanne papillon
-
Aiguillage à vanne papillon
Nous proposons également les systèmes d'aiguillage suivants :
. Manuel
. By-pass pneumatique à clapet
. By-pass pneumatique à tambour
. Par vanne à manchon
. Par vanne papillon
-
Coude tuyauterie transfert pneumatique
. Coude anti-abrasion par «coussin de matière»
. Coude anti-abrasion avec extrados renforcé
. Coude D10
Les éléments de tuyauteries améliorent considérablement la durée de vie des transports
pneumatiques soumis à l’abrasion y compris dans des environnements corrosifs ou à
haute température.
-
Coude tuyauterie
Coude de tuyauterie avec protection contre l'abrasion
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Pressotat
Capteur électronique assurant la régulation du dosage de poudre dans la tuyauterie de transfert.
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Raccord compression
A compression pour joindre des tuyaux lisses et rigides entre eux
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Raccords
. Rapide (Clamp) : permet la connexion de deux tubes rigides entre eux. Les extrémités des tubes doivent être munies de brides lisses.
. A bride : permet le raccord entre deux tuyaux rigides mais aussi entre tout dispositif munie d’une bride. La fixation est réalisée à l’aide de vis et écrou.
. SMS : raccord rapide à visser. A utiliser sur tubes rigides SMS mais aussi entre tout dispositif muni de raccord SMS.
. Collier et continuité électrique : les colliers
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Tuyauterie flexible
. Continuité électrique assurée par spirale métallique
. FDA : finition alimentaire
. Renforcé pour produit abrasif
. Matière : polyuréthane
. Transparent pour visualisation du passage produit
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Tuyauterie rigide
. Tuyauterie sans soudure intérieure (tarif 10)
. Fabrication inox 304, 316 ou acier
. Revêtement anti-abrasion (PU, épaisseur acier)
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Vanne à manchon
. Solution de régulation et de dosage pour les produits tels que les granulats, les poudres,
les poussières ou encore les liquides chargés.
. La construction du corps assure une étanchéité de 100% du fluide véhiculé
. La pression maximale est entre 2 et 6 bars
. Une résistance minimale au frottement
Case studies
Les applications avec cet équipement
Conditionnement de sucre blanc, bio, roux.
Poudres traitées : sucre blanc raffiné et sucre roux avec une granulométrie de 600 µm - Conditionnement de sucre blanc, bio, roux - Leader en Afrique et dans le Bassin Méditerranéen dans l’industrie...Agroalimentaire
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Usine d'incinération
Produits traités : cendres - Usine d'incinération - Société leader de l'offre de solutions de gestion et de valorisation des déchets, expert de l'ensemble du cycle du déchet.Eaux et fumées
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Filtration eau potable
Produits traités : charbon actif et chaux (de densité apparente respective de 0,5 tonne/m³ et 0,6 tonne/m³) - Filtration eau potable - Filiale spécialisée dans les travaux publics et le bâtiment. Le...Eaux et fumées
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Remplissage de camion de ciment
Produit traité : ciment - Remplissage de camion de ciment - 2 stations de vidange de big bags EasyFlow® EF100 pour un déconditionnement semi-automatique haute cadence.BTP
