Ligne de dosage et de mélange pour poudres Militaires

Mettre en place une installation de dosage et de mélange permettant de préparer la poudre propulsive. Le projet considère ensuite trois objectifs respectant des impératifs critiques : la sécurité, la précision et la continuité de production.

Comme l’activité traditionnelle est la pyrotechnie, les poudres à traiter sont hautement explosives et sous forme de poudre. De ce fait, il est nécessaire de connaître les risques de décharge électrostatique, d’émission de poussières et de friction différant qui provoque l’allumage des poudres. Ensuite, l’équipement de dosage et de mélange devrait permettre un transfert de la poudre sans contrainte mécanique excessive et, doublé d’une homogénéité parfaite des mélanges.

De plus, le projet précise que l’intervalle de marge d’erreur est de milligrammes afin de respecter le peu de graphite et de modérateur à doser sur chaque grain pour s’assurer de la stabilité et la performance en dynamique d’un lot.

Enfin, l’installation devrait concerner le fonctionnement en continuant avec une capacité allant jusqu’à 300 kg/h. Le projet veille à satisfaire ses conditions tout en réduisant son intervention humaine, une action qui minimiserait le risque professionnel des travailleurs des poudres pyrotechniques. L’ergonomie, l’inclusion des poussières et des contrôles en boucle fermée sont donc des finalités du projet.

Afin de satisfaire les besoins du client, une ligne de dosage et de mélange a été élaborée pour perfectionner l'exactitude des formulations tout en assurant un maximum de sécurité lors de la manipulation des poudres pyrotechniques.

L'installation s'appuie sur une chaîne automatisée composées de divers équipements essentiels :

Points de drainage sécurisés :

• Un vide-sacs enfermé de type Sacktip Enclosed destiné au graphite, réduit les émissions de poussière grâce à un système intégré d'élimination des particules, une boîte à gants et un tamis de sécurité qui empêche l'entrée d'objets indésirables.
• Pour le modérateur, il s'agit d'un équipement de déballage manuel de type Sacktip SDEP, doté d'un système de confinement par une enceinte isolée à gants (isolateur) et muni d'un compresseur de sacs pour améliorer l'ergonomie du travailleur.

Systèmes de transfert maîtrisés :

• Un transport pneumatique en phase dense est utilisé pour garantir le déplacement du graphite et du modérateur sans danger de ségrégation ou de frottement excessif. Ce dispositif offre aussi la possibilité de réduire l'accumulation de charges électrostatiques.
• Un dispositif de mise en vitesse installé en aval des isolateurs de chargement pour assurer un flux constant et régulier dans les conduites de transfert. La continuité électrique des tuyaux est garantie par une double tresse de masse et un contrôleur de continuité (ohmmètre) est installé sur le transfert, ce qui régule l'autorisation d'opération.

Dosage d'une précision élevée :

• Un doseur à vis D12, doté d'une trémie tampon intégrée pour le graphite, assure une répartition maîtrisée dans le mélangeur avec une précision modifiable selon les indices de la poudre.
• Un doseur à double vis D14 disposant d'un châssis de pesage pour la poudre propulsive et le modérateur, autorisant un réglage précis des doses distribuées.

Mélangeur à socs charrieux :

• Un mixeur à double enveloppe chauffante qui autorise l'incorporation de divers ingrédients à différentes étapes.
• Un dispositif de chauffage à base d'eau glycolée garantissant la fusion et le revêtement des particules de poudre.
• Un cycle automatisé par lot avec des temps de mélange modifiés selon le type de poudre et la présence ou l'absence de certains éléments.

Conservation et élimination :

• Un silos tampon en sortie de mélange, muni d'un fond vibrant et d'un dévouteur pour assurer un courant ininterrompu vers la prochaine ligne de production.

Cette option assure un contrôle minutieux des dosages et une uniformité parfaite du mélange tout en garantissant un confinement sévère des poudres pyrotechniques. L'intégration de capteurs pour la température, la mise à la terre et la détection des niveaux offre une surveillance en temps réel et une réponse instantanée face à toute anomalie.

La mise en place se base sur un ensemble d'équipements industriels perfectionnés pour assurer l'exactitude du dosage, la sûreté des opérations et l'uniformité du mélange des poudres pyrotechniques.

1. Positions de décharge et d'approvisionnement en poudres

Sacs vides confinés Sacktip Inclus :

• Isolateur manipulable à l'aide de gants (sécurité intégrale pour les opérateurs)
• Conception ergonomique incluant un système intégré de dépoussiérage.
• Évitement des contaminations par le biais d'une grille de sécurité à l'entrée.
• L'opérateur n'est pas exposé aux particules fines.

Position de drainage Sacktip SDEP pour l'animateur :

• Système de dépôt des sacs et compactage des emballages vides.
• Optimisation de l'aspiration et du confinement pour réduire les émissions.

Bénéfices : Protection accrue lors de la manipulation de poudres sensibles et amélioration des conditions de travail pour les opérateurs.

2. Déplacement des poudres

Transport pneumatique en phase dense :

• Le graphite et le modérateur sont transportés sans dégradation ou séparation des particules.
• Réduction des accumulations électrostatiques par l'intermédiaire d'un système de mise à la terre intégré.
• Conçue en inox 304L, cette fabrication assure une adéquation complète avec les normes industrielles.

Boîte de mise en vitesse :

• Contrôle du flux de poudre pour assurer un transfert uniforme.

Bénéfices : Maintien des propriétés des poudres et minimisation des dangers associés à la manipulation de substances explosives.

3. Dosage d'une grande précision

Distributeur à vis D12 avec réservoir de stockage de 20L incorporé :

• Gestion précise du flux de graphite.
• Balances intégrées pour une précision optimale dans le dosage.

Doseur bi-vis D14 équipé d'un cadre de pesage :

• Mesure exacte des poudres propulsives et du régulateur.
• Capacité d'opérer en mode batch ou en continu en fonction des exigences du processus.

Bénéfices : Assure un dosage uniforme et une précision améliorée conformes aux formulations de la poudre propulsive.

4. Combinaison et enrobage des poudres

Mélangeur à socs de charrue à double enveloppe chauffée :

• Permet d'obtenir une poudre lisse.
• Système de chauffage à base de l'eau glycolée.
• Répartition uniforme des éléments.

Bénéfices : Uniformité impeccable des mélanges et maîtrise idéale des facteurs thermiques afin de garantir la qualité finale de la poudre.

Avec cette mise en place, Palamatic Process offre une solution fiable, sûre et efficace pour la préparation de poudres pyrotechniques. L'utilisation d'appareils appropriés permet de contrôler avec précision les dosages, d'assurer une manipulation sans risque de détérioration et de garantir un mélange parfaitement uniforme tout en suivant les règles de sécurité les plus rigoureuses.