Select your Office
+1
+1(267) 606 1002Description
SackBot 210 en 220, optimaliseert de toevoer van automatische zakkenleegmachines
Hoge snelheid, precisie en flexibiliteit voor efficiënte industriële automatisering.
SackBot 210 en SackBot 220 belichamen uitmuntendheid in industriële automatisering, met een ontwerp dat gericht is op efficiëntie, precisie en flexibiliteit.
Deze robots zijn speciaal ontworpen voor het optimaliseren van het legen van zakken en leveren hoge prestaties in een groot aantal verschillende industriële sectoren.
-
Cadans5
-
Debet5
-
Congestie4
Belangrijkste kenmerken van de 200-serie Sackbots
Prestaties en specialisatie
- Belangrijkste toepassingen
- Automatisering van de toevoer van zakkenleegmachines, met
- betrouwbare, continue verwerking voor een geoptimaliseerde productiestroom.
- Efficiëntie
- Hoge snelheden tot 8 zakken/min met de SackBot 220, voor een hogere productiviteit.
- Aanpasbaar aan veeleisende industriële omgevingen, met specifieke opties voor verschillende materialen en zakconfiguraties.
Geavanceerde grijptechnologi
De robots hebben grijpsystemen die zijn aangepast aan de verschillende behoeften van productielijnen
Systeem A
- Autonoom werken dankzij voorgeprogrammeerde palletiseerplannen.
- Strategische reikwijdte voor het hanteren van maximaal drie verschillende pallets.
Systeem B
- Grotere flexibiliteit dankzij glijrails, waardoor pallets langer kunnen worden gehanteerd en gevarieerde configuraties mogelijk zijn.
Systeem C
- Vision-technologie voor nauwkeurige positionering van zakken op pallets, waardoor fouten worden verminderd en de kwaliteit van de bewerkingen wordt verhoogd.
Systeem D
- Combineert vision en sledes voor maximaal bereik en complexe hanterings- en laadtoepassingen.
Industriële voordelen
Sackbot robots kunnen worden geïntegreerd in een groot aantal industriële sectoren
- Voedingsindustrie : voor het legen van zakken poeder of voedselgranulaat in gecontroleerde omgevingen.
- Chemische industrie: voor het hanteren van grote hoeveelheden korrels, graan en andere grondstoffen.
- Farmaceutische industrie: Voor logistieke operaties waarbij precisie en betrouwbaarheid essentieel zijn.
Voorbeelden van industriële toepassinge
- Legen van zakken: Automatisering van legen van machines om vermoeidheid bij de operator te verminderen en de doorvoer te verbeteren.
- Palletiseren: Nauwkeurig laden en lossen van pallets, zelfs in complexe omgevingen.
- Gediversifieerde handling: Integratie in complexe logistieke stromen die frequente configuratiewijzigingen vereisen.
De SackBot 210 en 220 zijn ideaal voor bedrijven die hun verwerkingsprocessen willen automatiseren en tegelijkertijd hun productiviteit willen verhogen. Door hun technologische veelzijdigheid en prestaties zijn ze van onschatbare waarde voor het moderniseren en optimaliseren van industriële activiteiten.
Als u extra gegevens wilt toevoegen of specifieke aspecten wilt onderzoeken (zoals energieverbruik of een gedetailleerde use case), aarzel dan niet om het te vragen!
Hier is een samenvatting in tabelvorm voor informatie over de SackBot 210 en SackBot 220.
Ergonomisch ontwerp en betrouwbaarheid
- Ergonomie: Modulair ontwerp voor naadloze integratie in bestaande productielijnen.
- Robuustheid: ultramoderne materialen en technologieën garanderen duurzaamheid op lange termijn, zelfs in zware industriële omgevingen.
- Flexibiliteit: Aanpasbaar aan een breed scala aan zakken (kraft, PE, plastic, hessian) en inhoud (fijne poeders, korrels, graankorrels).
Grenzen aan het gebruik van robots
Ongeschikt voor omgevingen waar een strikte controle op kruisbesmetting vereist is, waardoor het gebruik in bepaalde farmaceutische en voedingsmiddelensectoren beperkt is.
Ontdek ons gamma robots en cobots voor industriële goederenbehandeling
De sterke punten van de apparatuur
- Verhoogde productiviteit: Hoge output en betrouwbare automatisering verminderen stilstand.
- Precisie: Geavanceerde technologieën (vision, geleiders) voor optimale positionering en verwerking.
- Aanpasbaarheid: compatibiliteit met verschillende zaktypes en toepassingen.
- Ergonomie: Soepele integratie in productielijnen en gebruiksgemak.
Features
De technische kenmerken
- Gereedschap voor het openen van zakken:
- Minislit ( SackBot 210): Ideaal voor snel en efficiënt snijden.
- Rotaslit ( SackBot 220): Ontworpen voor zwaardere zakken of toepassingen waarbij robuuster moet worden gesneden.
- Grijpsystemen: Zuignappen of grijpers, afhankelijk van de specifieke hanteringsvereisten.
- Handlingscapaciteit: Gelijktijdige of opeenvolgende handling van meerdere pallets dankzij geavanceerde configuraties.
Vergelijkingstabel
| Specificaties | SackBot 210 | SackBot 220 |
|---|---|---|
| Voornaamste toepassing | Toevoer van zakkenleegmachines | Toevoer van zakkenleegmachines |
| Type zakken | Kraft, PE, kraft + PE | Kunststoffen, jute |
| Type producten | Alle soorten poeders | Vrijstromende poeders en granulaten |
| Theoretische uitvoer | Tot 6 zakken/min | 6-8 zakken/min |
| Grijpkop | Zuignap | Zuignap of klauwen |
Zakopener |
Minislit | Rotaslit |
| Ondersteunde zakafmetingen | Verschilt per type grijper | Afhankelijk van het type grijper |
| Voordelen | Hoge snelheidcompatibel met alle soorten zakken |
Hoge snelheid Compatibel met robuuste tassen |
| Beperkt | Ongeschikt om kruisbesmetting te vermijden | Ongeschikt om kruisbesmetting te vermijden |
Tabel met beschikbare grijpersysteme
| Systemen | Beschrijving | Ideale toepassingen |
|---|---|---|
| Systeem A | Vooraf gedefinieerde palletiseerplannen; "blinde" autonomie. | Eenvoudige stromen met weinig variatie. |
| Systeem B | Gebruik van geleiders om het bereik van de robot te vergroten. | Configuraties die meer flexibiliteit vereisen. |
| Systeem C | Vision-technologie voor nauwkeurige locatie van zakken op pallets. | Omgevingen met hoge precisie. |
| Systeem D | Visie en geleiders gecombineerd om bereik en precisie te maximaliseren. | Complexe processen en gevarieerde logistieke stromen. |
Overzicht van voordelen en beperkinge
| Aspect | Voordelen | Beperkingen |
|---|---|---|
| Prestaties | Hoge output en continue stroom. | Niet geschikt voor steriele omgevingen. |
| Flexibiliteit | Compatibel met verschillende soorten zakken en materialen. | Aanpassingen nodig voor complexe omgevingen. |
| Geavanceerde technologie | Integratie van vision-systemen en geleiders. | Mogelijk complexe initiële configuratie. |
| Ergonomie | Eenvoudige integratie in bestaande productielijnen. | Specifiek voor bepaalde toepassingen. |
Typische toepassinge
| Sectoren | Voorbeeld van gebruik |
|---|---|
| Voedingsindustrie | Automatisch legen van zakken meel, suiker of voedselgranulaat. |
| Chemische industrie | Behandeling en toevoer van zakken met chemische poeders of korrels. |
| Farmaceutische producten | Automatisch palletiseren voor producten die een precieze handling vereisen. |
Case studies
Devis express
