Verwerkte poeders: nikkelhydroxide, nikkelsulfaat en natriumhydroxide
Terugwinning van nikkelhydroxidekoek voor herverwerking in big bags
Doelstellingen van de klant
Het hoofddoel van onze klant was om een industrieel proces op te zetten voor het verpakken van nikkelhydroxide, een belangrijk bijproduct dat wordt gebruikt bij de productie van batterijen, terwijl werd voldaan aan de criteria voor productiviteit, veiligheid en efficiëntie. Onze klant, actief in de productie van batterijmaterialen, moest een cruciale fase van zijn productieproces beheren, die bestaat uit het verwerken van nikkelsulfaat in poedervorm, gemengd met natriumhydroxide en andere additieven in een reactor. Na deze stap wordt een vloeistof met daarin het nikkelhydroxide-precipitaat naar een filterpers gestuurd, met als doel de vloeibare fase te scheiden en het vaste deel terug te winnen in de vorm van een "filtercake".
De klant stond voor verschillende uitdagingen: ten eerste moest ervoor worden gezorgd dat de verkregen nikkelhydroxidecake correct werd geperst en losgelaten door de filterpers. Deze vaste cake, gevormd onder druk, moest efficiënt onder de pers worden getransporteerd voor terugwinning zonder verlies of verontreiniging. Bovendien moest dit product worden verpakt in big bags voor veilig transport naar een andere fabriek, waar het zou worden geïntegreerd in de batterijproductieketen. De klant streefde naar een constant productieritme van 10 gevulde big bags per uur.
Naast de productiviteitsvereisten wilde onze klant handmatige interacties tot een minimum beperken om de veiligheid van de operators te waarborgen en het risico op menselijke fouten te verminderen. Het verpakkingsproces moest dus volledig worden geautomatiseerd, van de terugwinning van de filtercake tot de eindverpakking in big bags. De klant streefde er ook naar om de ergonomie van het hele proces te optimaliseren, door de traceerbaarheid en hermetische sluiting van de big bags te waarborgen om de kwaliteit van het product te behouden en verlies of verontreiniging te voorkomen. Deze doelstellingen waren van cruciaal belang, aangezien ze de kwaliteit en betrouwbaarheid van de geleverde materialen voor de productie van hoogwaardige batterijen bepalen.
De voorgestelde oplossing
Om te voldoen aan de behoeften van de klant, heeft Palamatic Process een op maat gemaakte oplossing voorgesteld, gebaseerd op de integratie van een volledig geautomatiseerde verpakkingslijn, die verschillende sleutelstappen omvat, van de terugwinning van de nikkelhydroxidecake tot de verpakking in big bags.
De eerste fase van het proces bestaat uit het terugwinnen van de vaste cake gevormd in de filterpers. Een speciale buisschroef werd onder de pers geïnstalleerd om de cake efficiënt te transporteren. In tegenstelling tot een eenvoudige standaardschroef, is deze uitgerust met meerdere spiralen die het materiaal naar een haakse schroef brengen, ontworpen om de cake in beter hanteerbare stukken te breken. Dit ontwerp zorgt er niet alleen voor dat verstopping wordt voorkomen, maar ook dat het materiaal continu naar de volgende verpakkingsstap wordt gevoerd.
De gebroken cake wordt vervolgens getransporteerd naar een big bag vulstation van het type Flowmatic®03. Dit specifieke model werd gekozen vanwege zijn vermogen om elke big bag nauwkeurig te wegen tijdens het vullen. De Flowmatic® 03 is uitgerust met geïntegreerde weegsystemen die voldoen aan de strikte gewichtsvereisten met minimale toleranties. Tegelijkertijd is er een automatisch sluitsysteem geïntegreerd, inclusief een roterende kop en een clipper. Zodra het streefgewicht is bereikt, wordt de vulmond automatisch gesloten en afgeklempt, waardoor de afdichting en bescherming van het product zonder handmatige tussenkomst worden gegarandeerd. Dit volledig geautomatiseerde proces vermindert niet alleen het risico op menselijke fouten, maar verbetert ook de veiligheid van de operators en de efficiëntie van het proces.
Om te voldoen aan de eis van een productie van 10 big bags per uur, is het systeem zo geconfigureerd dat het continu kan werken, waarbij de pers- en vulcyclus worden gesynchroniseerd. Dankzij de automatisering kan onze klant het herverpakken van de big bags zonder onderbreking voortzetten en zo de totale productiviteit van de lijn verhogen.
Deze oplossing, inclusief geavanceerde technologieën zoals de buisschroef en de Flowmatic®03, zorgt niet alleen voor een efficiënte verpakking van de nikkelhydroxidecake, maar waarborgt ook de kwaliteit en veiligheid van het verpakte product voor transport naar de batterijproductiefabriek.
De industriële uitrusting van de installatie
De installatie die is opgezet om aan de behoeften van de klant te voldoen, bestaat uit twee hoofdindustriële apparatuur: de buisschroef en het Flowmatic® 03 big bag-vulstation. Elk van deze apparaten is specifiek gekozen en geconfigureerd om de betrouwbaarheid, prestaties en veiligheid van het verpakkingsproces van nikkelhydroxide te waarborgen.
De buisschroef
De buisschroef, geïnstalleerd onder de filterpers, speelt een centrale rol bij het terugwinnen van de filtercake. Deze apparatuur is speciaal ontworpen om het vaste cake-materiaal soepel en efficiënt te transporteren, dankzij het ontwerp met meerdere spiralen die de beweging van het materiaal vergemakkelijken. Het voordeel van deze schroef ten opzichte van standaard schroeven is zijn vermogen om de cake in kleinere, beter hanteerbare stukken te breken voordat ze naar de volgende verpakkingsfase worden getransporteerd. Deze functie voorkomt materiaalophoping, verbetert de vloeiendheid van het proces en zorgt voor een constante doorvoer.
Het gebruik van de buisschroef vermindert ook het risico op verstoppingen en garandeert een ononderbroken werking, essentieel om de doelstelling van 10 big bags per uur te behalen.
Het Flowmatic®03 big bag-vulstation
De Flowmatic®03 is een hoogwaardig big bag-vulstation, ontworpen voor verpakkingsprocessen die precisie en efficiëntie vereisen. Dit apparaat is uitgerust met weegcellen die bij elke vulcyclus een nauwkeurige gewichtsmeting garanderen. De big bags worden gevuld volgens vooraf bepaalde gewichtstoleranties, wat variaties vermindert en zorgt voor een optimale verpakking van het product.
Een van de belangrijkste voordelen van de Flowmatic® 03 is het automatische sluitsysteem. Zodra de big bag tot de gewenste capaciteit is gevuld, beveiligt een roterende kop de vulhuls en een automatische clipper bevestigt de opening van de big bag met een klem. Dit geautomatiseerde proces elimineert handmatige manipulatie, wat niet alleen de veiligheid van de operators verbetert, maar ook de snelheid van de operatie verhoogt. Dit systeem draagt ook bij aan de afdichting van de big bags, waardoor de productkwaliteit behouden blijft tijdens opslag en transport.
De voordelen van de Palamatic procesoplossing
Volledige automatisering
Het gehele proces, van het terugwinnen van de cake onder de filterpers tot het vullen van de big bags, is volledig geautomatiseerd, wat een hoog productiviteitsniveau garandeert en tegelijkertijd handmatige ingrepen vermindert.
Nauwkeurige weging
Dankzij de Flowmatic®03 wordt elke big bag nauwkeurig gevuld, wat zorgt voor een verpakking die voldoet aan de specificaties van de klant.
Verhoogde veiligheid
Het automatische sluitsysteem vermindert het risico op menselijke fouten en garandeert een veilige hantering van de big bags, in overeenstemming met industriële normen.
Hoge doorvoersnelheid
De synchronisatie van de filterpers met de buisschroef en het vulstation maakt het mogelijk om een constante productiesnelheid te bereiken, waarmee wordt voldaan aan de klantvereisten van het verpakken van 10 big bags per uur.
Deze op maat gemaakte installatie garandeert een optimale beheersing van het herverpakken van nikkelhydroxide, verhoogt de productiviteit en vermindert het risico op menselijke tussenkomsten, terwijl een veilige en normconforme verpakking wordt verzekerd.
Conclusi
De door Palamatic Process voorgestelde oplossing, de CakeBagger®-proceslijn, heeft voldaan aan de behoeften van de klant op het gebied van het herverpakken van nikkelhydroxide voor de productie van batterijen.
Dankzij de integratie van hoogwaardige apparatuur zoals de buisschroef en het Flowmatic®03 vulstation is het proces geautomatiseerd om de productiviteit te maximaliseren, terwijl de veiligheid van de operators gewaarborgd blijft.
Het naleven van de precisie-, snelheid- en betrouwbaarheidscriteria heeft de klant in staat gesteld een hoge productiesnelheid te handhaven, met een optimale verpakking van 10 big bags per uur.
Deze installatie toont de inzet van Palamatic Process om op maat gemaakte technische oplossingen te bieden die voldoen aan de strengste industriële eisen. Bezoek onze website of neem contact op met ons team van experts in poederverwerking.