Meng- en verpakkingslijn voor gedroogd fruit

Verwerkte producten: zaden (bruin en geel vlas, zonnebloem, papaver, pompoen, boekweit), gedroogde vruchten (amandelen, hazelnootpoeder, pistachepoeder), gedroogde vruchten, suikers...

Productie van gedroogde vruchten en zaden

Onze klant, een Franse fabrikant van gedroogde vruchten- en zadenmixen voor de voedingsindustrie (banketbakkerijen en industriële bakkerijen), wenst een nieuwe meng- en verpakkingslijn in te voeren in overeenstemming met de groei van zijn bedrijf.

De grondstoffen die in big bags en zakken worden geleverd, worden uitgepakt op gemengde stations die speciaal zijn ingericht voor het uitpakken van Duopal®-zakken en big bags. Deze ledigingsstations worden gewogen. De materialen worden vervolgens in de transferlijn gedoseerd door trillende gangen zonder dat de producten worden afgebroken.

De grondstoffen worden aangezogen met een cyclofilter model VF04 met een debiet van 2.000 kg/u. Door de overdracht in een dichte vacuümfase wordt elke wijziging van het product vermeden.

Het materiaal wordt vervolgens in een horizontale peddelmenger met enkele rotor MRS2000 gebracht, die in batches van 1400L nuttig werkt. De snelheid en de tijd van het mengen worden aan elk recept aangepast indien er breekbare producten aanwezig zijn. Zodra het mengsel klaar is, wordt het leeggemaakt in een buffertrechter die de mixer vrijmaakt voor de volgende batch.

Voor de rest van het proces werd een systeem van conditionering in emmers met een maximuminhoud van 8 liter opgezet (PalDrum® 03-station).
Daartoe werd de pailpacker mobiel en verplaatsbaar gemaakt, zodat onder het buffervolume bij de mengeruitgang een versnellingsbak kon worden geïntegreerd om het mengsel door afzuiging (Cyclofiltre VF04) naar een associatieve weger te transporteren.
De multiheadweger bereidt de dosis voor door verschillende koppen te combineren en laat deze door de zwaartekracht in de emmer vallen. Een automatisch systeem voor het ontstapelen van vaten brengt de lege container via een transportband naar het verpakkingsstation. Op dezelfde wijze transporteert een transportband de gevulde container naar het automatische station voor het verwijderen van het deksel. De gevulde en verzegelde emmer wordt vervolgens overgebracht naar het automatische palletiseerstation via een nieuwe transportband die is uitgerust met een metaaldeeltjesdetector. Een dozenopzetmachine maakt de doos klaar, waarin een 5-assige robot met een zuignap het gewenste aantal emmers plaatst. De kartonnen doos gaat vervolgens naar een automatische sluitmachine voor het sealen. De gesloten dozen worden door de robot opgepakt en op een pallet geplaatst. De pallet wordt met een vorkheftruck verwijderd.

De installatie van een apparaat voor het verpakken in zakken van 25 kg rechtstreeks aan de uitgang van dit buffervolume via een vibrerende dosator had ook kunnen worden overwogen. Het verpakken zou dan hebben plaatsgevonden op een PalSack® 01-verpakkingsstation, uitgerust met een opblaasbare verzegeling en een weegmachine. De zakken zouden dan naar het manuele palletiseerstation zijn getransporteerd via een transportband met een metaaldeeltjesdetector. Aan het einde van de lijn zou een zakkenmanipulator het mogelijk maken dat de operator de zakken die zojuist door een naaibank zijn gesloten, moeiteloos handmatig kan palletiseren.