1. Belangrijkste kenmerken van rijstmeel
Rijstmeel is zeer wit en heeft een korrelgrootte tussen 100µm en 280 µm.
Rijstmeel heeft een zeer laag vochtgehalte en een extra fijne korrelgrootte. Zetmeel is het belangrijkste bestanddeel van rijstmeel en maakt ongeveer 80% van het product uit.
Rijstmeel wordt verkregen door het malen van rijstkorrels. Dit proces waarbij rijst tot meel wordt verwerkt, wordt malen genoemd.
2. Voornaamste toepassingsgebieden van rijstmeel
Rijstmeel wordt in de voedingsindustrie gebruikt als verdikkingsmiddel in vele voedingspreparaten zoals bepaalde gekoelde of diepgevroren voedingsmiddelen zoals soepen, sauzen en crèmes. Rijstmeel voorkomt namelijk de scheiding van vast en vloeibaar. Het is zeer wit en wordt in de Aziatische keuken vaak gebruikt om noedels en rijstwafels te maken die worden gebruikt voor loempia's en loempia's.
In de bakkerij- en banketbakkerijsector is het een alternatief voor tarwemeel voor mensen die gevoelig of intolerant zijn voor gluten.
3. Industriële behandeling van rijstmeel
De meest voorkomende bewerkingen van rijstmeel in de industrie zijn opslag, overslag, zeven en verpakken. Om ambachtelijke en industriële bakkerijen te bevoorraden, beschikken molenaars over verpakkingsoplossingen met een grote capaciteit, zoals silo's.
Meel wordt over het algemeen verpakt in papieren zakken van 500 g of 1 kg voor het "grote publiek". Sommige pakketten kunnen tot 40 kg product bevatten. Deze verpakking in papieren zakken met 2 tot 3 lagen papier maakt een gemakkelijke hantering op een trolley mogelijk, evenals een gezonde opslag die het meel beschermt. Het in silo's opgeslagen rijstmeel kan worden geleegd in vrachtwagens of worden overgebracht in bijvoorbeeld big bags.
4. Toepassingen verwerking rijstmeel met Palamatic Procesapparatuur
Om een antwoord te bieden op de problemen van industriëlen die rijstmeel gebruiken in hun productieproces met betrekking tot conditionering, overslag en opslag, hebben de Palamatic Process teams apparatuur ontwikkeld die speciaal voor dit product bestemd is.
Silo legen in vrachtwagen
Een laadkoker onder de silo maakt het mogelijk het rijstmeel in vrachtwagens te laden.
Controlezeven aan de ingang van het proces
De trilzeef garandeert een zuiver product, vrij van vreemde bestanddelen en beschermt uw productielijn tegen mogelijke mechanische schade of parasieten. De zeeffase aan de ingang van het proces garandeert een product van hoge kwaliteit.
Mechanische poederoverdracht
Schroeftransporteurs: buisvormige transportschroeven maken het transport van rijstbloem met verschillende stroomsnelheden mogelijk. Zij maken het mogelijk het materiaal van de ene apparatuur naar de andere op de proceslijn te transporteren (b.v. werking bij afzuiging onder silo voor zeeftoevoer).
De Easy Clean versie zorgt voor een snelle en efficiënte reiniging.
Verpakking
Palamatic zakkenvulmachines zijn ontworpen voor het halfautomatisch of automatisch vullen van zakken, vooral in openmondzakken.
Rijstmeel kan ook in grote zakken worden verpakt. Onze Flowmatic®-reeks biedt oplossingen voor het vullen van big bags, aangepast aan uw beperkingen.
5. Palamatic Process klant toepassingen met rijstmeel
Palamatic Process ondersteunt industriëlen die rijstpoeder verwerken in hun productieproces.
Verscheidene Palamatic Process installaties voor de verwerking van rijstpoeder zijn momenteel in bedrijf. Hier is een voorbeeld van een soortgelijke installatie voor tarwemeel:
- Installatie van het lossen van meel uit tanks naar opslagsilo's door te garanderen dat er geen vreemde voorwerpen of onzuiverheden in het proces worden gebracht. Een compressor voor pneumatisch transport, uitgerust met een filtratiesysteem, maakt het mogelijk meel over te brengen en tegelijkertijd de kwaliteit van de voor het transport gebruikte lucht te controleren.
- Proces voor het zeven en overbrengen van meel voor de vervaardiging van broodjes voor het laden van mixers. Deze onderneming wenste een zeef- en pneumatisch transportsysteem van verschillende ingrediënten naar de eindmenger in te voeren en zo het manueel hanteren van ladingen te verminderen en een produktielijn te garanderen die vrij was van vreemde stoffen.
Neem contact op met onze poederexperts om uw poeders in ons teststation te komen testen.