Sorry, you need to enable JavaScript to visit this website.
  • Test
  • Toegangskaart
BakeFlow®1

Laden van mixers uit meelsilo's en andere macro-ingrediënten

Laadcapaciteit tot 5 ton/uur
Meelvoeding BakeFlow
Beschrijving

Het meel dat in de silo's is opgeslagen, wordt door afzuiging naar de ontvangstcycloon gebracht.
De productieoperator plaatst zijn deegmixerkom onder het valse laaddeksel. Het doseersysteem, dat gebruik maakt van een sluis of doseerschroef, zorgt voor de automatische dosering van de macro-ingrediënten. De rest van de ingrediënten wordt handmatig toegevoegd door de operator.

Voordelen PALAMATIC PROCESS
  • Automatisch laden van macro-ingrediënten
  • Nauwkeurig wegen van bloem
  • Vacuümzuiging
  • Schone aansluiting
  • Gemakkelijk te gebruiken

Modellen

 

  BakeFlow1® 2 BakeFlow1® 5 BakeFlow1® 9

PRODUCTIECAPACITEIT 
IN T/H. VAN STOF 

1 2 5
Opslag van macro-  ingrediënten  Big bags of silo Binnen- of buitensilo Binnen- of buitensilo
Aantal vertrekzones  1 tot 2 1 tot 2  1 tot 4
Volume weeghoppers  300 liter 600 liter 900 liter
DOSEERNAUWKEURIGHEID 1% 1% 1%
Magneetbeveiliging  Magneetrails      Magneetrails Magneetrails of optionele uitwerper
Zeven  Trilzeef Centrifugaalzeef Centrifugaalzeef
Aantal deegvulzones  1 tot 4 2 tot 4 2 tot 8
Menger vullen  Onafhankelijk station met geïntegreerde ontstoffing     Geïntegreerd of onafhankelijk station met geïntegreerde stofafzuiging.
Optie: kom met meerdere formaten
Geïntegreerd of onafhankelijk station met geïntegreerde stofafzuiging.
Optie: kom met meerdere formaten

 

De automatische meeltransferlijn zorgt ervoor dat de macro-ingrediënten volledig automatisch en gecontroleerd in de bakkerijmixers worden geladen.
Meel dat is opgeslagen in big bags of silo's wordt in een gemaskeerde tijd rechtstreeks in de cyclo-filterscheider gezogen. De aanzuigtechnologie is opmerkelijk hygiënisch en voorkomt dat stof naar buiten ontsnapt.

Het cyclo-filter is uitgerust met een hoogrendementsfilter en een automatisch pneumatisch reinigingssysteem. De industriële kwaliteit van de filtermedia is ver boven het gemiddelde, waardoor absolute filtratiekracht en een gezonde atmosfeer voor de operators gegarandeerd zijn.

Dankzij de gebruikte pneumatische overbrengingstechnologie kunnen de leidingen gemakkelijk door het gebouw lopen. De meelopslagruimte kan meer dan 100 m van de laadruimte van de mixer worden geplaatst.

Chargement pétrin

Vullen en doseren van de mixers

De productieoperator plaatst zijn deegmixer direct onder de meelweegbak. Zodra de mengkuip is geplaatst, kan hij het laden autoriseren door het recept aan te geven op de bedieningscomputer die specifiek is voor de zone.
De weegschaal van de weeghopper bestuurt de roterende doseerklep. De frequentieregelaar die door deze weegschaal wordt aangestuurd, garandeert een doseernauwkeurigheid tot 1%.

De BakeFlow1® meelbeladingslijn voor bakkerijmixers is de eenvoudige, effectieve oplossing om de belastbaarheid van productieoperators drastisch te verlagen. In deze versie worden mini- en micro-ingrediënten handmatig toegevoegd. De BakeFlow2® en BakeFlow3® stations bieden extra automatisering voor de meest veeleisende vereisten.

Afhankelijk van uw meeleisen is de BakeFlow1®-lijn verkrijgbaar in 3 standaardmodellen die passen bij uw productiesnelheid.
Het doel van deze lijn is om deze deegmixers automatisch te laden en te voeden met de juiste hoeveelheid bloem.

Extra opties, zoals in-line zeven of magnetische detectie, zijn standaard. Vraag onze experts op het gebied van poederverwerking om een offerte.

Automatisch voeren van uw ingrediënten is onderdeel van de Palamatic Process know-how...
Ontdek al onze kant-en-klare proceslijnen!

Alle apparatuur die in de BakeFlow®1-proceslijn is geïntegreerd, is hieronder beschikbaar.

Pneumatisch transport van de vacuümontvanger CYS-ECD
Zeer hoog filtratievermogen, reinigingsgemak, eenvoudige productieomschakeling, automatisch reinigingssysteem 
Roterende doseersluis - Doorval
Snelheid van 2,2 tot 19,5 liter/omwenteling, extractie en dosering onder trechter, silo, cycloon...

Kom onze apparatuur testen in onze teststation

Ontdek de Palamatic Process know-how