Lijn voor het laden van macro- en mini-ingrediënten in de mixer
De BakeFlow®2 oplaadlijn zorgt voor een automatische oplading van de pétrins op basis van meerdere voorraadsystemen.
De weeghoppers zijn via pneumatische vacuümtransfersystemen verbonden met de menger. Hun gewichtsdoseerapparaten garanderen een grotere precisie. Micro-ingrediënten worden handmatig toegevoegd door de operator.
- Automatisch laden van meerdere ingrediënten
- Nauwkeurig wegen van één ingrediënt
- Hygiënisch ontwerp & vacuümextractie
- Flexibiliteit in het aantal te automatiseren ingrediënten
- Voor veeleisende productielijnen
Modellen
BakeFlow2® 2 | BakeFlow2® 5 | BakeFlow2® 9 | |
---|---|---|---|
PRODUCTIECAPACITEIT IN T/U PASTA | 1 | 2 | 5 |
DOORVOERSNELHEID IN KG/H. |
2 000 | 5 000 | 9 000 |
Opslag micro-ingrediënten | Big bags of buitensilo | Binnen- of buitensilo | Binnen- of buitensilo |
Mini-ingrediënten invoer | Handmatig vooraf wegen + automatische integratie in de mixer | Automatisch uit zakken of big bags | Automatisch uit zakken of big bags |
Aantal startzones |
1 tot 2 voor macro-ingrediënten |
1 tot 2 voor macro-ingrediënten 1 tot 4 voor mini-ingrediënten |
1 tot 2 voor macro-ingrediënten 1 tot 4 voor mini-ingrediënten |
Volume weegtrechter | 300 liter | 600 liter | 900 liter |
Type dosering | Ongewogen trechter Optie: doseerschroef |
Onder silo trechter Optie: ongewogen trechter/schroef |
Trechter onder silo Optie: doseerschroef |
Doseernauwkeurigheid | 1% | 1% | 1% |
Magneetbeveiliging | Magneetrails | Magneetrails | Magneetrails of optionele uitwerper |
Zeven | Trilzeven | Centrifugaalzeven | Centrifugaalzeven |
Aantal deegvulzones | 1 à 4 | 2 à 4 | 2 à 8 |
Menger vullen | Onafhankelijk station met geïntegreerde stofafzuiging | Geïntegreerd of onafhankelijk station, geïntegreerde stofafzuiging Optie: kom met meerdere formaten |
Geïntegreerd of onafhankelijk station, geïntegreerde stofafzuiging Optie: kom met meerdere formaten |
De BakeFlow®2 automatische ingrediëntenlaadlijn is de multi-ingrediënt versie van de BakeFlow®1 oplossing. Met het oog op de steeds complexere producten en de grote verscheidenheid aan producten die door industriële bakkerijen worden geproduceerd, heeft Palamatic Process een flexibele en geautomatiseerde productielijn ontwikkeld. Het laden van de productiemengers gebeurt volledig automatisch vanuit de opslagsilo's, de vacuümstand voor big bags en de zakkengietmachine.
Veiligheidszeven zorgen voor kwaliteitscontrole van de grondstoffen tijdens de pneumatische overbrengingsfasen.
Macro- en mini-ingrediënten worden pneumatisch getransporteerd met de Palamatic VFlow®-technologie (hoogvacuümtransport) om een snel, semi-dicht transport te garanderen. De VFlow®-technologie zorgt voor een betere hygiëne dankzij het filtervermogen van de ontvangende cyclonen.
Silo's, big bags, zakken meel, eipoeder, sojalecine, suiker, gist, dextrine, zetmeel, sojameel, bonenmeel, enz. zorgen ervoor dat al deze ingrediënten naar de doseerlijn worden gevoerd.
Een geautomatiseerde doseerlijn is zo ontworpen dat verschillende producten kunnen worden ingevoerd en gedoseerd via een zeer nauwkeurige, wegende toevoertrechter.
De micro-ingrediënten worden afzonderlijk gewogen door de weegoperator, bijvoorbeeld op een OPDosing® carrousel of OPDosing® lineaire lijn. De bak met micro-ingrediënten wordt vervolgens in de mengkuip geplaatst.
Net als bij de multi-ingrediëntenlijn zorgen weeghoppers met hoge en zeer hoge precisie ervoor dat de mixers efficiënt en nauwkeurig worden geladen en gemengd met 1%.
Industriële automatisering in combinatie met industriële informatica zorgt voor de controle en het beheer van alle fabricagerecepten. De traceerbaarheid van de weging en de introductie van ingrediënten wordt in de computer opgeslagen om de voedselveiligheid te garanderen.
Zoals vereist in de bakkerij-industrie, zijn alle machineontwerpen ontworpen met het oog op een betere reinigbaarheid. C.I.P. (Clean in Place) oplossingen zijn ook beschikbaar voor productielijnen met meerdere producten. Naast het hygiënische ontwerp van de machines worden alle doseerapparatuur, transfercyclonen, zakkenvullers en weeghoppers geïntegreerd op onafhankelijke structuren of door onze engineeringafdeling in uw installaties geïnstalleerd.
Het onderhoud en de onderhoudbaarheid van uw productiegereedschap zijn gepland vanaf de ontwerpfase dankzij
- ergonomische toegang tot de apparatuur
- steunen voor de ijking van de weeghoppers
- automatische traceerbaarheid.
Waarom contact opnemen met onze Bakkerij en Weense gebak experts?
Voor al uw projecten van soezendeeg, geel gebak, bladerdeeg, taarten, ... vormen de BakeFlow® geautomatiseerde lijnen de eerste essentiële stap van het fabricageproces in deze sector van de Bakkerij- en Weense banketbakkerij.
Deze lijnen zijn volledig gewijd aan de aanvoer van grondstoffen, de opslag, het doseren en wegen van droge en vloeibare ingrediënten, alsmede aan de automatische overbrengingsverrichtingen van deze gewogen en voorgemengde ingrediënten.
Het gebruik van de door Palamatic Process ontworpen automatische ingrediëntentoevoerlijnen garandeert een efficiënte toevoer van de belangrijkste mengstap.
Lees meer over de installaties van onze klanten die de BakeFlow®2 automatische laadlijn voor deegmengers met meerdere ingrediënten gebruiken.
Alle apparatuur die in de BakeFlow®2-proceslijn is geïntegreerd, is hieronder beschikbaar.