Comment sélectionner votre équipement de dosage en 5 questions

Compte tenu du grand nombre de dispositifs d'alimentation et de dosage disponibles sur le marché, il n’est pas aisé de faire un choix. C’est pourquoi, nos experts poudres vous donnent les 5 points clés à connaître pour sélectionner l’équipement de dosage le plus adapté à vos besoins en répondant à 5 questions.

Cette question peut sembler évidente, mais elle n'en reste pas moins importante. Différents matériaux peuvent présenter une grande variété de caractéristiques. Votre matière s'écoule-t-elle bien ou est-elle cohésive ? A-t-elle tendance à adhérer aux surfaces ? Est-elle poussiéreuse, abrasive, friable ?

Les doseurs vibrants sont un excellent mécanisme de dosage pour les matériaux considérés comme friables ou abrasifs (ou les deux). Ils utilisent une auge ouverte ou fermée qui transporte la matière dans le processus en aval. En secouant ou en faisant vibrer le convoyeur à auge, l'intégrité du matériau est maintenue intacte. En outre, l'usure et la détérioration dues à l'abrasion sont beaucoup moins importantes, ce qui prolonge la durée de vie du doseur et réduit les besoins en maintenance. Un clapet d'alimentation réglable permet à l'opérateur de ralentir ou d'accélérer les vitesses d'alimentation. Les doseurs vibrants sont également couramment utilisés pour les pellets, les matériaux granuleux et les capsules.

Les doseurs à vis sont, quant à eux, considérés comme des dispositifs de dosage polyvalents et sont largement utilisés lorsque la friabilité et l'abrasivité ne sont pas aussi préoccupantes. Si la matière a de mauvaises propriétés d'écoulement, les doseurs à vis peuvent être complétés par des agitateurs mécaniques pour remuer et favoriser l'écoulement de la matière dans la chambre de stockage de l'équipement.

Certains procédés exigent une plus grande précision dans le dosage de la poudre dans les emballages, les bacs de stockage, les conteneurs, etc. Il se peut que vous ayez affaire à une matière transformée de grande valeur et que vous deviez donc éviter de perdre des bénéfices en emballant trop ou trop peu. Les doseurs à vis excellent à fournir la précision nécessaire pour minimiser de manière significative la suralimentation en matière. Palamatic Process propose des doseurs à vis qui, dans certains cas, peuvent doser avec une précision de -/+ 1 gramme.

Cependant, si vous cherchez des taux et une production en gros volume et que vous manipulez des matériaux de faible valeur, une vanne papillon avec un positionneur suffira très probablement. L'utilisation d'une vanne papillon avec un positionneur et un actionnement pneumatique permet à l'opérateur d'avoir un certain contrôle sur le débit du matériau en ajustant l'angle du disque de la vanne papillon. En fermant lentement la vanne, on obtient un certain degré de contrôle du débit à mesure que l'on s'approche des poids de remplissage souhaités.

Dans la plupart des procédés, il est courant que l'opérateur sache quelle quantité de matière est envoyée dans le procédé en aval. Cette question peut être suivie de questions supplémentaires afin d'affiner la méthode de mesure la mieux adaptée. Par exemple, avez-vous des emballages qui sont déjà pré-mesurés à un volume spécifique ? En utilisant des instruments tels que des sondes de niveau et des capteurs, nous pouvons indiquer au dispositif de mesure de décharger les matériaux jusqu'à ce qu'un certain niveau soit atteint, soit dans le dispositif d'alimentation lui-même, soit dans le conteneur situé en-dessous.

Si vous devez fixer un poids cible pour le matériel à distribuer, l'intégration de cellules de charge sur l'équipement d'alimentation permettra d'obtenir une fonctionnalité de perte de poids. Vous pouvez également utiliser une configuration de gain de poids en plaçant les capteurs de charge sur la station sous le conteneur de réception.

Palamatic Process a l'expérience des deux applications – volume et poids - et peut mettre en œuvre des cellules de charge, des capteurs ou des sondes de niveau sur ses doseurs à vis et ses doseurs vibrants.

Une autre pratique très courante pour avoir besoin de mesurer un produit solide en vrac est l'introduction dans un système de transport pneumatique. Les sas rotatifs permettent d'introduire dans un système de transport sous pression ou sous vide des matériaux provenant d'un conteneur en vrac situé au-dessus (sacs en vrac, sacs, fûts, etc.). Un rotor multilobé tourne sur son axe par l'intermédiaire d'un moteur à entraînement direct. Lorsque le rotor tourne, la matière remplit les poches vides qui sont ensuite exposées au système de transport où la matière s'évacue et est balayée par le transport aérien. Le rotor isole l'alimentation de la pression ou du vide, ce qui permet d'introduire le matériau de manière sûre et efficace dans le système de transfert. Les vannes rotatives peuvent mettre en œuvre des VFD afin de ralentir ou d'accélérer les vitesses de distribution de la poudre. La prudence s'impose car une accélération excessive de la vanne rotative peut coûter à l'opérateur l'efficacité de remplissage des poches du rotor et donc aller à l'encontre de son objectif. Une autre utilisation courante des vannes rotatives est le déchargement des matières premières des équipements de stockage en vrac tels que les silos et les sacs de vrac.

Si vous devez isoler le matériau sous pression ou que vous avez affaire à un produit extrêmement abrasif ou à haute température, les vannes à dôme avec joints gonflables sont une excellente option pour doser le produit dans ces conditions. Lorsque la vanne se ferme, le joint se gonfle et emprisonne le produit contre le dôme. La conception et la fonctionnalité assurent l'étanchéité nécessaire contre la pression et minimisent l'usure de la vanne elle-même. Palamatic Process propose la vanne Inflatek® pour une étanchéité idéale et un confinement total avec des températures allant jusqu'à 350°C.

Si vous cherchez simplement à doser des poudres et des solides en vrac dans une machine de traitement (par exemple : broyeurs, cribleurs, mélangeurs, etc.) alors la plupart des types d'équipements de dosage seront à la hauteur. Les doseurs à vis, les doseurs vibrants et les vannes rotatives peuvent tous vous fournir le dosage nécessaire à ce type d'équipement de traitement. En y réfléchissant bien, même les transporteurs à vis peuvent être en mesure de fournir les débits nécessaires à un équipement à valeur ajoutée pour traiter efficacement votre matière.

Si c'est le cas, vous pouvez envisager d'utiliser des équipements d'alimentation et de dosage conçus pour réduire au minimum les temps d'arrêt dus aux cycles de nettoyage et d'entretien. Les équipements de dosage sont largement utilisés dans toutes les industries de traitement à sec, y compris l'industrie minière, chimique et énergétique. Cependant, les industries alimentaires, laitières, pharmaceutiques et cosmétiques ont souvent besoin d'équipements conçus pour éviter les points de piégeage des matières et qui peuvent être facilement assainis entre les cycles de production. Palamatic Process propose une gamme d'équipements d'alimentation et de traitement que nous appelons la gamme ECD - Easy Clean Design.

Par exemple, notre vanne rotative ECD peut être intégrée avec des rails de guidage et des brides de serrage pour sortir rapidement le rotor de son logement pour l'inspection et le nettoyage. Le doseur à vis Easy Clean possède la même structure de conception, le palier à vis et les ailettes étant supportés par un rail de guidage à dégagement rapide avec les mêmes avantages.

Avec plus de 29 ans d'expérience et plus de 2 000 installations dans plus de 30 pays, Palamatic Process vous offre une large gamme d'équipements d'alimentation et de dosage pour répondre aux besoins de toute industrie et de tout processus de manutention. Nos équipements peuvent être proposés en acier doux/carbone, en acier inoxydable 304 ou 316, avec des finitions internes standard par microbillage ou par grains fins spéciaux.

Afin de déterminer quel est l'équipement de dosage le plus adapté à votre process poudre, contactez l'un de nos représentants pour discuter de votre projet ou réservez une séance dans notre station d'essais pour tester vos poudres.