Nettoyage En Place (CIP) : ce qu’il faut savoir

Qu’est ce que le Nettoyage En Place ? Quels en sont les bénéfices ? Comment fonctionne un processus de nettoyage dans une installation de NEP ? Palamatic Process vous livre son expertise sur les systèmes de NEP pour la manutention des poudres.

Le Nettoyage en place (NEP) ou Clean-in-Place (CIP) en anglais est une méthode de nettoyage et de désinfection automatique des installations de production / traitement des poudres. Il permet de nettoyer les surfaces des systèmes en contact avec les produits sans devoir démonter ou déplacer l’installation. Il est généralement intégré à l’équipement industriel de manutention vrac dès la phase de conception. Le nettoyage en place est réalisé dans les conduits, tuyauteries, trémies, cuves de stockage ou réservoirs afin d’éliminer toute trace de bactérie ou de dépôt de poudre. Il s’agit d’une installation fixe ou mobile.

Le Nettoyage En Place est mobilisé dans des applications aux exigences élevées en matière d'hygiène et de désinfection.

Il est très utilisé dans les secteurs agroalimentaire (boissons, laiterie, baby food…), pharmaceutique, chimique, pétrolier ou cosmétique. Le NEP va garantir le respect des normes d'hygiène propres à chaque industrie ainsi limiter les risques de contaminations des produits finis.

Un système de nettoyage en place possède plusieurs avantages car il permet notamment :

• Un respect total des normes d’hygiène en vigueur dans certaines industries
• Un haut niveau de nettoyage
• Une réduction des risques microbiens 
• Une réduction des risques pour les opérateurs
• Une gestion complète des fonctions de nettoyage et de décontamination
• Une amélioration des capacités de production grâce à des temps de mise en place réduits et une intervention automatique après la production
• Une réduction de la consommation d’eau
• Une minimaison des déchets
• Une réduction des coûts de nettoyage, de maintenance…

Le système de Nettoyage En Place envoie dans les tuyaux et cuves les produits nettoyants adaptés (détergent, désinfectant…).

Une fois raccordé en eau, électricité et à l’égout, et après programmation, le système gère automatiquement les différentes phases de dosage, lavage et rinçage de façon autonome, sans intervention humaine. Il permet de maîtriser la concentration des produits de nettoyage, le temps, la température, la quantité d’eau, optimisant ainsi les coûts de production et améliorant significativement la rentabilité des process de fabrication.

Le dispositif applique des programmes faisant intervenir successivement différents produits de nettoyage, une désinfection et terminant le cycle par un rinçage. Il est utilisé pour des systèmes fermés composés de tuyauteries reliant différents équipements et cuves.

Les étapes d’un process type de NEP sont, en général, les suivantes :

1. Une vidange des conduites grâce à de l’eau et/ou à l’air. Cette vidange permettra de réduire la quantité de produits de nettoyage et la quantité des effluents.
2. Un rinçage initial à l’eau ; cette eau de rinçage peut éventuellement être récupérée.
3. Un nettoyage par circulation d’un détergent chaud en boucle fermée avec ou sans récupération dans un bac. Ce détergent est en général réutilisé après réajustement des concentrations.
4. Un rinçage intermédiaire avec ou sans recyclage.
5. Un nettoyage éventuel d’un second détergent. Ce détergent est en général réutilisé après réajustement des concentrations.
6. Une désinfection afin d’éliminer les traces de détergent.
7. Le rinçage final avec de l’eau pour éliminer le produit désinfectant. Cette eau de rinçage finale peut être réutilisée.

Les principaux éléments composant un système NEP sont :

• Des cuves contenant les eaux de rinçage propres et/ou récupérées.
• Des cuves contenant les solutions de détergent à leur concentration d’utilisation. On rencontre le plus souvent une cuve avec une solution alcaline, généralement la soude, qui dissout les protéines et saponifie les graisses ainsi qu’une cuve avec une solution acide capable de dissoudre le calcaire et la rouille.
• Le système de chauffage des cuves.
• Le système de régulation avec sondes de température, de niveaux, de conductivité.
• Les groupes de pompes et de vannes pour, d’une part, faire circuler les solutions nettoyantes dans les équipements à nettoyer et pour, d’autre part, les récupérer le cas échéant, dans les cuves adéquates ou les envoyer à l’égout.
• Des systèmes d’aspersion des solutions nettoyantes dans les équipements : boules d’aspersion (spray-ball).

Des systèmes de nettoyage en place peuvent être installés sur des lignes process Palamatic Process très diverses. 

Contactez-nous pour votre projet de NEP.