Quel basculeur de baril choisir ?

Vider des barils de poudres de matières premières dans les trémies de chargement n’est pas chose facile lorsque les moyens utilisés ne sont pas adaptés.

Pour savoir quel basculeur de baril utiliser, il faut définir son besoin en fonction du type de baril manipulé, des poudres manipulées et du secteur d’activité d’exploitation.

Avant tout chose, il faut définir le type de baril que vous avez à basculer.

Les conditionnements en barils sont extrêmement variés. Les critères principaux de caractérisation des barils sont : le poids, le diamètre, la hauteur, les matériaux de fabrication et la présence d’une sache interne ou non.

Les poids des barils varient généralement entre 15 et 350 Kg. Les barils de 350 Kg sont généralement utilisés pour le conditionnement des liquides mais certaines poudres sont conditionnées dans ces barils de type « baril pétrolier ». Le baril métallique pétrolier est fabriqué en acier et son ouverture totale est assurée par cerclage du couvercle.

Dans le secteur pharmaceutique, les barils manipulés sont en carton/baril en kraft ou barils métalliques en inox pour des transports généralement internes. Dans ce domaine, les barils intègrent des saches internes qui évitent à la poudre conditionnée d’être en contact avec son contenant.

Les barils plastiques à ouverture totale de capacité comprise entre 30 et 220 litres sont très souvent utilisés dans les applications alimentaires. Selon le produit ou la poudre conditionnée, une sache interne peut être prévue ou des sachets déshydratants.

Dans les applications Palamatic Process de basculement de baril DrumFlow®, les barils à bondes ne sont pas pris en charge car ces barils restent spécifiques au conditionnement des produits liquides. Seules des solutions de manutention / levage / gerbage sont proposées pour ce type de baril à bonde.

Les barils plastiques fabriqués en PEHD offrent l’avantage de ne présenter aucun risque de corrosion et sont résistants aux risques liés au transport. Le système de cercle à levier permet d’ouvrir et de refermer le baril de façon facile et totalement étanche.

Tous ces types de barils dédiés aux poudres peuvent être manipulés et basculés sur un retourneur de barils Palamatic.

Basculer un baril, bidon, tonnelet peut générer de la poussière lorsque la masse est transférée brutalement. Les solutions de basculeur retourneur de barils Palamatic Process intègrent plusieurs options en fonction de vos attentes et contraintes de manipulation.

Vidange par basculement : la station de gerbeur de baril DrumFlow®03

La vidange de produits vracs solides tels que des barils d’olive, de croquettes ou de sable peut être réalisée sur des basculeurs sans captation du type modèle DrumFlow®03. Effectivement, lorsque vos produits ne génèrent pas ou peu de poussière, il n’est pas nécessaire de « coiffer » le baril avant son basculement. Le modèle DrumFlow®03 assure le basculement de tout type de bidon par retournement jusqu’à 160°. Le baril est positionné sur une chaise articulée et est maintenu en position par un système pneumatique lorsque l’angle d’inclinaison est important. Lorsque le produit conditionné dans le baril intègre une sache interne, des cannes plongeantes viennent maintenir la sache afin d’éviter tout risque de chute dans la trémie réceptrice.

Vidange de baril par aspiration : la station vide baril DrumFlow®01

Vider les barils directement à partir de la palette de stockage offre un avantage sérieux quant à la manutention et donc à la sécurité des opérateurs. Réduire la manipulation des barils est un enjeu important pour la sécurité opérateur. L’équipement de vidange baril DrumFlow®01 permet d’aspirer les poudres contenues dans les barils via une canne aspirante (canne suceuse) connectée à un cyclone de transfert pneumatique. Les applications sont généralement pharmaceutiques avec la possibilité de coiffer la tête de baril dans une enceinte étanche. Cette solution flexible reste applicable pour des débits raisonnables de l’ordre de 1 tonne/h.

Vidange par extraction de la sache : basculeur de baril DrumFlow®02

Décharger un baril avec sache PE interne nécessite un équipement bien approprié pour ne pas voir la sache se déchirer dans le baril ! La solution de retourneur de baril DrumFlow®02 intègre un basculeur pneumatique et une enceinte permettant d’extraire la sache. Cette solution particulièrement adaptée pour les barils d’une vingtaine de kilos offre une grande ergonomie et un confinement excellent pour la vidange des saches de barils. Grâce a son design unique, la station de vidange baril DrumFlow®02 permet un blocage du fut et une connexion étanche avec l’enceinte. Lorsque le baril est en position basculée, l’opérateur n’a plus qu’à extraire la sache en tirant vers lui au travers des gants de confinement. La sache est ensuite ouverte à l’identique d’un sac de poudre ordinaire.

Vidange de fût étanche par basculement et tête de coiffage : DrumFlow® 04

Basculer un barilde poudre à 180° au-dessus d’une trémie ouverte peut générer une grande quantité de poussière. Pour éviter l’empoussièrement de la zone de déversement des barils, Palamatic Process a développé un basculeur hydraulique de bidons avec une tête de coiffage. La tête de coiffage vient se plaquer sur le baril à pleine ouverture via un vérin pneumatique. L’étanchéité entre le cerclage du baril et la tête de coiffage est renforcée par un joint gonflant. La tête de coiffage équipée d’une vanne papillon ou guillotine vient, après basculement, se connecter à la bride d’alimentation de la trémie de chargement. La connexion entre le retourneur de baril et la trémie est également renforcée par un système étanche de joint gonflant.
Les ingénieurs Palamatic Process ont développé différentes options complémentaires pour renforcer l’ergonomie et la flexibilité d’utilisation. Grâce à ces options, le retourneur de baril DrumFlow®04 peut vidanger différents types de barils sur la même chaise de basculement, vider des barils avec sache interne et vidanger des poudres à écoulement difficile.

Votre application de manutention de barils, du fait du type de barilet des poudres traitées, est spécifique. Contactez notre service technique pour définir le modèle et options qui vous conviennent !