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Retourneur de barils - DrumFlow® 04 - Basculement et coiffage étanche
Le retourneur de barils permet une vidage totalement confinée par coiffage et connexion étanche. Cet équipement est adapté pour la manutention de produits chimiques.
Un convoyeur à rouleaux mécanisés permet de transporter les barils vers le poste de vidage. Des butées de positionnement sont fournies. Une fois le baril positionné, le travailleur peut démarrer le cycle de retournement.
Le cycle de coiffage consiste à monter le baril jusqu’en butée sur le cône de coiffage. Le baril est dès lors pincé entre le plateau de dépose et le cône de coiffage. Des barres solidaires du cône pénètrent dans le baril afin d’éviter le retournement du liner interne lors du retournement.
Ensuite, le cycle de retournement consiste à faire pivoter l’ensemble baril + cône de coiffage avec tuyauterie de vidage. Ce basculement est assuré par le second vérin. L’ensemble mobile vient en butée sur les plots caoutchouc prévus à cet effet.
Le bout de la tuyauterie de vidage se trouve vertical en fin de basculement et il pénètre dans un joint tulipe, se trouvant sur le piquage d’entrée poudre de la trémie.
Une fois vidé, l’ensemble mobile revient en position initiale en effectuant les 2 mouvements inverses de basculement et de décoiffage. Un vérin poussoir permet de transférer le baril jusqu’au convoyeur motorisé.
L’ensemble du basculeur de baril peut être implanté à l’intérieur d’une enceinte de sécurité, interdisant tout démarrage de cycle tant que la porte de l’enceinte reste ouverte. Cette cabine, équipée d'une porte d'accès, permet également d'optimise le confinement de la station de vidage. Il est également possible d'installer une boite à gants pour permettre l'ouverture des baril sans rentrer dans la cabine.
L'unité de déconditionnement automatique de barils DrumMatic® de Palamatic Process utilise l'équipement DrumFlow® 04, particulièrement adapté pour des produits chimiques et/ou alimentaires.
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Cadence1
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Confinement5
Les points forts de l'équipement
- Confinement total
- Pas de manutention du baril
- Applications produits toxiques CMR
Media
Découvrir nos équipements en vidéos
Basculeur de fût et coiffage étanche DrumFlow 04
Découvrir nos équipements en photos
Basculeur - retourneur de baril
Basculeur de barils avec tête de coiffage pour confinement.
Vidage de barils
Vidange avec basculement et coiffage du baril.
Vidage de poudre par basculement
Le coiffage du baril est effectué par la montée de la chaise sur le cône de confinement.
Retourneur de barils
Retourneur de barils automatisé sur ligne de conditionnement de carbonate.
Vidage de barils - Drumflow 04
L'enceinte de confinement du basculeur de baril est la garantie d'une atmosphère de travail saine.
Vidage de barils - basculeur de barils
Basculeur de barils avec cabine pour confinement pendant l'opération de vidage.
Vidage de barils
Basculement du baril avec coiffage et système d'accostage pour une une connexion étanche.
Vidage confinée de barils
Boite à gants pour station de vidage de barils afin de protéger l'opérateur des éventuelles poudres toxiques.
Vidage baril ATEX
Le coiffage étanche du système de vidage de barils DrumFlow® 04 garantit une installation sûre et saine.
Manipulateur de fûts
Le manipulateur de barils permet de déplacer les barils et bidons en toute sécurité sans aucun effort de la part du travailleur.
Convoyeur de barils
Ligne de déconditionnement de barils de farine animale automatisée.
Vidage de barils
La capacité de chargement maximale du basculeur de barils est de 250 kg.
Déconditionnement de barils
Nos outils de manutention permettent aisément de soulever des barils, retourner des barils et vider des barils.
Vidage de baril automatique
L'enceinte de confinement de la station de vidage de baril assure une atmosphère de travail saine.
Tête de basculement pour baril
L'opérateur peut vider totalement ou partiellement le contenu des barils dans les trémies, réacteurs ou trou d'homme des mélangeurs industriels.
Features
Les caractéristiques techniques
Exemples de résultats obtenus :
| Cadence | 1 fût/4-5 min |
|---|---|
| Capacité | 250 kg/fût |
| Matériaux de fabrication | Structure acier peint / inox |
| Inclinaison | Jusqu'à 180° |
| Basculement du fût | Moteur électrique 7,5 kW |
| Coiffage fût | Vérin pneumatique avec contrôle d'étanchéité par surpression |
| Connexion à la vidange | Par joint gonflant basse pression |
| Vanne papillon de vidange | DN150 |
| Aide à l'écoulement | Fluidiseur sur cône de vidange, vibreur sur cône et fond de fût |
Mode opératoire type :
Etape 1 : Mise en place du fût sur le convoyeur d'entrée et sur la chaise de basculement
Etape 2 : Coiffage du fût par montée de la chaise sur le cône de confinement. Les fourches internes du cône évitent le retournement du liner.
Etape 3 : Basculement du fût
Etape 4 : Connexion à la trémie par joint gonflant et ouverture des vannes de vidange.
Exemple d'installation
Case studies
Les applications avec cet équipement
Manutention sacs et barils secteur nucléaire
Poudre traitée : Bi Fluore de potassium - Manutention fûts et sacs secteur nucléaire : sacs de 25kg en papier kraft avec une sache interne et fûts de 90 kg avec sache interne.Énergie
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Déchargement confiné de poudres chimiques
Poudre traitée : méthylate de sodium - Déchargement confiné de poudres chimiques - L'objectif du process consiste à décharger en toute sécurité des fûts contenant du méthylate de sodium dans un...Chimie
