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Poudre traitée : Bi Fluore de potassium
Manutention barils et sacs secteur nucléaire
Multinationale française du secteur de l'énergie, œuvrant principalement dans les métiers du nucléaire.
Contenants :
- Sacs de 25kg en papier kraft avec une sache interne.
- Barils de 90 kg avec sache interne
L’installation est composée d’un système de vidange de sacs manuel confiné Sacktip® SE 1000 et d’une cabine de vidange de fûts Drumflow®04.
Ces équipements industriels sont installés sur une plateforme d’accès opérateur.
La Sacktip® SE est une station de vidage adaptée à la manipulation de produits toxiques et dangereux. La porte étanche avec boîte à gants permet le confinement total du produit et la protection des opérateurs lors des opérations d'ouverture du sac. La porte frontale est munie de ronds de gants. Une porte latérale automatique permet l’introduction manuelle des sacs et l’ouverture du sac s’effectue par l’opérateur à l’aide d’un outil de découpe.
La conception ergonomique de la station de vidage de sacs manuelle assure à l’opérateur un poste de travail efficace et fiable.
Les parties en contact avec le produit sont fabriquées en inox 304L.
La station de vidage de sacs manuel confiné Sacktip® SE est équipée d’un compacteur de sacs vides CBU. Ce compacteur de sacs vides évite à l’opérateur de ressortir le sac vide, première source de pollution dans l’atelier poudre. Une fois les sacs vidés, l’opérateur jette le sac dans la goulotte latérale. Celui-ci est ensuite extrudés dans une gaine polyéthylène maintenue en tension par anneaux élastiques.
Le compacteur de sacs vides est de fabrication tout acier peint.
Les barils et les sacs à déconditionner sont montés au niveau de la plateforme via une table élévatrice. Un tube de levage par succion muni d’un jeu de ventouse de préhension, avec système de déconnexion rapide, permet de manutentionner les sacs et les barils et de les positionner sur les postes de vidage.
Le manipulateur de sacs et de barils est fixé sur une potence murale.
Tout le basculeur de barils est installé dans une enceinte fermée branchée au système de dépoussiérage de l'usine.
Les barils vidés sur une station de vidage automatique de barils DrumFlow® 04. Le vidage se fait en tournant le baril à 180°. Cette station DrumFlow® 04 est placée dans une cabine en acier peint avec des panneaux transparents en EPDM. La cabine du retourneur de baril a deux ouvertures sur les côtés et une porte d'entrée et de sortie pour le baril avec un rideau à lanières.
Les barils sont mis en place par des convoyeurs d'entrée. Il y a des butées pour bien les positionner.
Quand le baril est en place, le travailleur peut commencer le cycle de retournement. D'abord, le baril avance petit à petit jusqu'à l'endroit où on enlève le couvercle. Il y a une boîte à gants pour que le travailleur puisse enlever le couvercle en toute sécurité. Ensuite, le baril est transporté jusqu'au poste de retournement, qui commence par le coiffage.
Pour le coiffage, on monte le baril jusqu'à ce qu'il touche le cône de coiffage. Un joint gonflable assure l'étanchéité autour du baril. Le baril est alors pincé entre le plateau et le cône. Des barres fixées au cône entrent dans le baril pour empêcher que le sac à l'intérieur ne se retourne. Une valve papillon à la sortie du cône garde tout bien fermé pendant le retournement.
Tout l'ensemble (baril + cône) peut alors tourner à 180°. Un deuxième vérin fait ce basculement. L'ensemble mobile s'arrête sur des blocs en caoutchouc.
Une fois tourné, le baril et son cône sont à la verticale. Un joint gonflable à la sortie du cône (sous la valve papillon) se colle au tuyau de vidage fixe. Le joint gonfle pour tout sceller avant qu'on ouvre la valve papillon.
Quand le baril est vide, tout revient à sa position de départ en faisant les mouvements inverses. Le baril vide peut alors être sorti.
