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Les systèmes de confinement de Palamatic Process intègrent des technologies de filtration et de confinement, assurant une protection contre les émissions de poussières et les risques de contamination. Ils sont équipés de dispositifs de surveillance en temps réel, permettant de détecter et de corriger rapidement toute anomalie ou fuite potentielle.
Palamatic Process propose des gammes pour le confinement des poudres CRM (Critical Raw Materials) et toxiques, applicables à de nombreuses industries, notamment pour l'industrie des batteries. Ces équipements industriels sont conçus pour garantir une manipulation sécurisée et efficace des matériaux critiques et toxiques, répondant ainsi aux exigences les plus strictes en matière de sécurité et de conformité réglementaire.
1. Présentation de la gamme d'installations confinées
Les stations de vidange de super bags confinées
Ces équipements permettent de vider les super bags en toute sécurité, sans libérer de poudres dans l'environnement. Ils sont conçus pour garantir une étanchéité maximale lors du raccordement, de la vidange et de la déconnexion des super bags et peuvent être équipés de systèmes de filtration pour une protection supplémentaire.
Les systèmes de transfert pneumatique
Ces systèmes permettent de transférer les poudres d'un point à un autre de manière sécurisée et efficace, en utilisant de l'air comprimé pour déplacer les produits à travers des tuyaux étanches. Ils réduisent les risques de dispersion de poudres et de contamination croisée, minimisant aussi la manipulation manuelle.
Les mélangeurs confinés
Ces installations permettent de mélanger les poudres de manière homogène et précise, tout en assurant un confinement total des produits. Ils sont conçus pour diminuer les pertes de matières et les émissions de poussière, et peuvent être adaptés aux besoins spécifiques de chaque application.
Les unités de dosage et de pesée
Ces systèmes permettent de doser et de peser les poudres avec précision. Ces modules viennent compléter les lignes s’intégrant entre d’autres équipements de la gamme Palamatic Process pour créer des réponses pertinentes aux traitement des poudres.
Les systèmes de remplissage automatisés
Ces équipements permettent de remplir les contenants (sacs, fûts, super bags, etc.) de manière automatisée et sécurisée. Ils réduisent les risques d'erreurs humaines, de contamination croisée et de dispersion de poudres dans l'environnement.
Les installations confinées de Palamatic Process offrent des solutions complètes et adaptées aux besoins spécifiques des industries manipulant des substances dangereuses ou sensibles. Ces systèmes contribuent à améliorer la sécurité, la qualité et l'efficacité des processus de fabrication.
2. La station de vidange de sacs manuelle confinée Sacktip® SE
La station de vidange de sacs manuelle confinée Sacktip® SE de Palamatic Process est une solution innovante conçue pour la manipulation sécurisée de produits toxiques ou dangereux.
Les fonctionnalités clés station de vidange de sacs manuelle confinée Sacktip® SE
Un confinement total
La porte étanche avec boîte à gants assure une protection des opérateurs lors de l'ouverture et du vidage des sacs. L'introduction des sacs se fait latéralement par une porte étanche. Une fois le sac vidé, il est évacué depuis l'intérieur de la boîte à gants vers un compacteur de sacs ou une poubelle. Ainsi, le sac ne ressort jamais de l'installation.
Le dépoussiérage intégré
Toutes les cabines sont équipées de piquages de dépoussiérage ou de filtres intégrés pour maintenir une atmosphère de travail saine.
Une ergonomie optimisée
La conception permet une manipulation aisée des sacs avec un minimum d'effort de l'opérateur.
Les caractéristiques techniques de la Sacktip® SE
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Débit : 2 à 6 sacs par minute
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Matériaux : Disponible en acier peint, inox 304L ou inox 316L
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Options de porte : Acier, inox, plexiglas ou verre feuilleté trempé
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Gants : Latex, caoutchouc naturel, polyuréthane, Hypalon ou Butyl
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Étanchéité : Joints en EPDM, NBR, caoutchouc naturel ou silicone
Les avantages principaux
La sécurité renforcée
La manipulation des substances dangereuses s'opère en vase clos
L’hygiène améliorée
Une finition en poli-miroir apporte un meilleur écoulement et une hygiène améliorée
La flexibilité
Disponible en 4 modèles standards s'adaptant à différentes tailles de sacs
La personnalisation
Configurable selon les besoins spécifiques du client
Les applications industrielles
La Sacktip® SE est adaptée aux industries manipulant des éléments toxiques ou dangereux.
La chimie
La chimie est une science qui étudie la composition, la structure, les propriétés et les réactions des substances.
La pétrochimie transforme du pétrole en dérivés chimiques utilisés dans divers secteurs.
La chimie fine et la production de substances chimiques spécialisées utilisées dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire, et cosmétique.
Chimie verte dans le développement d'éléments et de procédés chimiques qui minimisent l'utilisation et la génération de substances dangereuses.
Le nucléaire
Le domaine nucléaire concerne l'utilisation de l'énergie nucléaire en diverses applications.
La production d'électricité par l’utilisation de réacteurs nucléaires afin de générer de l'électricité.
La médecine nucléaire et les radio-isotopes utilisés pour le diagnostic et le traitement de maladies.
La recherche scientifique de par les études sur la structure de la matière et les réactions nucléaires.
L’agroalimentaire (destiné à certains additifs)
L'industrie agroalimentaire transforme les matières premières agricoles en denrées alimentaires.
Les conservateurs qui prolongent la durée de conservation des aliments en inhibant la croissance des micro-organismes.
Les colorants qui améliorent l'apparence des aliments.
Les émulsifiants permettant de mélanger des substances qui ne se mélangent pas naturellement, comme l'huile et l'eau.
L'industrie pharmaceutique
L'industrie pharmaceutique est responsable de la découverte, du développement, de la production et de la commercialisation de médicaments.
En recherche et développement par la découverte de nouvelles molécules et développement de médicaments.
Dans la production et la fabrication de médicaments en respectant des normes de qualité strictes.
Pour la distribution et la commercialisation des médicaments aux pharmacies et aux hôpitaux.
Ces domaines sont interconnectés et souvent dépendants les uns des autres pour le développement de nouvelles technologies et produits.
La station de vidange Sacktip® SE par Palamatic Process offre une solution complète pour le déconditionnement manuel sécurisé de substances dangereuses, alliant sécurité, ergonomie et efficacité pour répondre aux exigences strictes des industries sensibles.
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Loïc, expert en confinement de poudres.
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3. Le processus BaggerCake®
Le processus de conditionnement automatisé de filter cake en super bags développé par Palamatic Process représente une solution innovante pour l'industrie, en particulier celle des batteries. Cette technologie, appelée BaggerCake®, offre une approche efficace et sécurisée pour le conditionnement du filter cake.
Process de conditionnement automatisé de filter cake en super bags
Le fonctionnement du système BaggerCake®
Le transfert du produit
Une vis transfère le filter cake vers une remplisseuse de super bag, qui peut être semi-automatique ou entièrement automatique.
Le remplissage des super bags
La conditionneuse est équipée de fonctionnalités avancées pour assurer un remplissage précis et efficace.
L’automatisation
Le système est conçu pour fonctionner de manière automatisée, réduisant ainsi le besoin d'intervention humaine et augmentant la productivité.
Les avantages du BaggerCake®
Une sécurité optimisée
Le processus automatisé minimise l'exposition des opérateurs aux matériaux potentiellement dangereux, un aspect crucial dans l'industrie des batteries.
Une efficacité accrue
L'automatisation permet un conditionnement rapide et précis, augmentant ainsi la productivité globale de la ligne de fabrication.
La flexibilité
Le système peut être adapté pour répondre aux besoins spécifiques de différentes industries et types de production.
La qualité du produit
La précision du remplissage et la manipulation soignée du filter cake contribuent à maintenir la qualité du produit final.
Les applications industrielles
Bien que conçu initialement pour l'industrie des batteries, le système BaggerCake® peut être adapté à diverses applications industrielles nécessitant le conditionnement de filter cake ou d'éléments similaires en super bags. Cette polyvalence en fait une solution attractive pour de nombreux secteurs de l'industrie.
Le processus de conditionnement automatisé de filter cake en super bags de Palamatic Process représente une avancée significative dans l'automatisation industrielle. En combinant sécurité, efficacité et flexibilité, le système BaggerCake® offre une solution complète pour les entreprises cherchant à améliorer leurs opérations de conditionnement tout en assurant la sécurité de leurs employés et la qualité de leurs productions.
4. La ligne process PCaMatic®
La ligne de process PCaMatic® de Palamatic Process représente une avancée dans l'automatisation de la préparation de la PCAM (Precursor Cathode Active Material) pour l'industrie des batteries. Cette technologie est conçue pour optimiser la préparation de la PCAM avant sa transformation en CAM (Cathode Active Material) dans les fours, offrant ainsi une solution sécurisée et efficace pour le transfert et le mélange des poudres d'hydroxydes de lithium, nickel, manganèse et cobalt.
Automatisation de la préparation de la PCAM
Caractéristiques principales de la ligne de process PCaMatic®
Le conception confinée
Elle assure une protection des opérateurs contre l'exposition aux poudres toxiques.
L’homogénéité des mélanges
Garantit une qualité constante du produit final.
Les équipements céramiques
Prévient l'usure prématurée et la contamination par des ions métalliques.
Le conditionnement automatisé
Permet un remplissage sécurisé des super bags.
Le convoyage automatique
Facilite le transport des super bags dans la ligne.
Les modèles PCaMatic® disponibles
PCaMatic® 1
- Intègre deux cyclones pesés pour le lithium et les précurseurs métalliques
- Équipé d'un mélangeur à socs avec option de revêtement céramique
- Station de remplissage de super bags confinée
PCaMatic® 2
- Ajoute un second mélangeur en amont
- Trois cyclones supplémentaires pour le nickel, le cobalt et le manganèse
- Transfert pneumatique vers un cyclofiltre connecté au second mélangeur
PCaMatic® 3
- Inclut des systèmes d'alimentation des cyclofiltres
- Options de stations de vidange super bags confinées (EasyFlow ®Flex)
PCaMatic® 4
- Remplace la station de remplissage de super bags par une unité de remplissage de bacs
- Convoyage et pesage des bacs avant transfert vers les fours
Les avantages de la technologie PCaMatic®
La sécurité optimisée
La conception confinée réduit considérablement l'exposition des opérateurs aux poudres toxiques.
L’efficacité accrue
L'automatisation du processus permet un mélange homogène et rapide des composants.
La flexibilité
Les différents modèles s'adaptent aux besoins spécifiques de chaque client.
La qualité du produit
L'utilisation d'équipements céramiques et de détecteurs magnétiques garantit la pureté du produit final.
La conformité réglementaire
Le système répond aux normes de sécurité et aux réglementations environnementales strictes.
La ligne PCaMatic® de Palamatic Process représente une solution de pointe pour l'industrie des batteries, offrant une automatisation sécurisée et efficace de la préparation de la PCAM. En choisissant cette technologie, les industriels bénéficient non seulement d'une expertise technique approfondie et d'une personnalisation adaptée à leurs besoins, mais aussi d'un support continu et d'une innovation constante.
Toutes ces solutions permettent aux entreprises de maintenir une production de haute qualité tout en protégeant leurs opérateurs et l'environnement, positionnant ainsi Palamatic Process comme un partenaire stratégique dans l'évolution de l'industrie.
