Transport pneumatique par aspiration : quelles solutions, quels avantages ?

Le transport pneumatique par aspiration, aussi connu sous le nom de transfert par le vide, permet de transférer des matières à partir d’un ou plusieurs points d’alimentation vers l’étape suivante de la production d’une usine avec un cyclone d’aspiration et un réseau de tuyaux fermé.

Transfert pneumatique par le vide en phase diluée

Ce type de convoyeur de poudre utilise un flux d'air à grande vitesse. Une vitesse d'air élevée combinée à une faible pression est utilisée pour fluidifier le produit en continu. Ces systèmes de transport pneumatique par le vide sont généralement utilisés pour les matériaux qui ne se tassent pas lorsqu'ils sont mis sous pression, comme les grains, les sucres ou les granulés plastiques. La phase diluée excelle dans les applications de transport de matériaux sur de longues distances.

Les vitesses élevées exercent une force importante sur ce produit. Par conséquent, l'un des inconvénients de ce type de système est que les particules friables peuvent subir une attrition. Cependant, le transport en phase diluée sous vide peut être utile pour le transport de matériaux toxiques car il minimise l'exposition aux substances. C'est l'une des raisons pour lesquelles ils sont préférés dans les applications agricoles, alimentaires ou chimiques.

Transport pneumatique par le vide en phase dense

Le transport en phase dense utilise le vide contrôlé à des vitesses très basses. C'est le principe opposé de la phase diluée où, au lieu d'une haute vitesse / basse pression, cette technologie de transfert de poudre utilise une basse vitesse / haute pression. Les principales raisons d'utiliser la phase dense sont soit de transporter en douceur les produits en vrac qui peuvent être friables, soit d'éviter l'usure du réseau de canalisations lorsqu'il s'agit de produits abrasifs.

Les convoyeurs par aspiration en phase dense présentent également l'avantage d'éviter une accumulation trop importante à l'intérieur des tuyaux. Les matériaux denses peuvent être déplacés avec ce type de haute pression. Cependant, un inconvénient est que la phase dense peut être plus lente que les transporteurs sous vide en phase diluée. La phase dense est néanmoins bénéfique pour le traitement des poudres abrasives telles que le sel et le sucre, la fabrication de plastiques ou encore et la manipulation de produits fragiles.

Le système de transport sous vide en phase dense est surtout applicable aux matériaux de grande capacité. Cela se fait à partir d'une gamme de distances courtes à longues. Ce système peut fonctionner avec un large éventail de sources et atteindre de nombreuses destinations. Les faibles vitesses offrent les conditions idéales pour les produits laitiers, pharmaceutiques, alimentaires et autres produits composés d'agglomérats à la fois fragiles et friables.

Le système de vide en phase dense présente de nombreux avantages, notamment sa capacité à contenir efficacement les ingrédients alimentaires dans la ligne. Ceci est dû à l'effet de traction du vide vers l'intérieur.

Palamatic Process dispose d'une large gamme d'équipements de transfert poudre : système d'aspiration en phase dense VFlow®, convoyeur avec filtre déporté VF DEP, cyclofiltre en phase diluée CYS®, cyclone de transfert hygiénique ainsi que des transporteurs dédiés à certaines poudres comme le ciment (CementVeyor®) ou les cendres (MultiAshFlo®)

Les systèmes de transfert pneumatique à vide présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux autres systèmes de transport mécanique : 

• Les poudres sont transférées sans création excessive de fines ou de poussières car le matériau est transporté en douceur.
• Ils sont fiables, faciles à nettoyer et ont un faible coût de maintenance.
• Les processus d'installation et de contrôle sont simples et rapides à mettre en place.
• Ils possèdent une conception hygiénique.
• Par rapport aux systèmes de transfert mécaniques, les transporteurs par le vide ont un encombrement très réduit et sont conçus dans un souci de grande flexibilité.
• Les systèmes de transfert par aspiration sont très adaptables aux poudres, comprimés, granulés, pigments, granulés et capsules. En général, ils conviennent aux matériaux qui sont généralement difficiles à transporter en vrac.

Les dispositifs de transport pneumatique sous vide ont diverses applications industrielles car ils traitent des matériaux vrac modulaires et polyvalents.

Ils sont utilisés dans l'industrie chimique pour leur robustesse et leur sécurité. Ils sont également approuvés dans l'industrie pharmaceutique en raison de leur construction et de leur conception hygiénique. Parce qu'ils sont doux, hygiéniques et peu coûteux, ils sont également utilisés dans l'industrie alimentaire.

Focus sur l’industrie agroalimentaire

Dans l’agroalimentaire, un process défaillant peut affecter l'efficacité de la production, la qualité du produit, augmenter l'intensité du travail des opérateurs ou également créer un risque de contamination croisée des matériaux. Si l’équipement de transfert choisi n’est pas approprié, il peut y avoir des risques d’émissions de poussières et un danger pour la santé.

C'est pourquoi, les convoyeurs à vide sont les équipements les mieux adaptés aux matériaux fragiles et cristallins dans l'industrie alimentaire. Ces convoyeurs de poudre permettent d'augmenter l'efficacité et la qualité de la production et de réduire les coûts de production.

Principaux avantages de l'utilisation d’un transporteur par aspiration dans l’agroalimentaire :

• Utilisation de canalisations fermées dans le réseau de transport pneumatique évitant la pollution de l’air et assurant un environnement de travail propre et sûr, exempt de toute contamination par la poussière.
• Implantation possible dans des espaces restreints grâce à leur faible encombrent.
• Transport des matières sur de plus grandes distances.
• Réduction des besoins en travail manuel des opérateurs de production.

Pour comprendre comment fonctionne un système de transfert par le vide, découvrez notre article dédié.