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Poudre traitée : poudre de lait
Salle blanche de conditionnement
Laiterie de premier rang et fabricant de poudre de lait à haute valeur ajoutée pour les marques leaders du marché infantile.
L’objectif de l’installation est de concevoir un ensemble de conditionnement permettant la mise en big bags et sacs de la poudre de lait sur la même station sans aucun risque de contamination croisée et contamination extérieure.
La station de remplissage sacs et big bags est installée dans une salle blanche toute inox qui assure hygiène et propreté des conditionnements en sortie de la salle de production. Un ensemble de SAS avec gestion de surpression assure un air et une ambiance ultra propre des zones de conditionnement. La salle de conditionnement entièrement conçue et fabriquée par Palamatic Process est réalisée en Inox 304. L'ensemble des équipements de conditionnement est "suspendu" à la structure de la salle afin de n'avoir aucun élément au sol. Cette conception unique offre une facilité de nettoyage unique.
Une cuve inox est positionnée au-dessus de la station de remplissage big bags et sacs, à l’extérieur de la salle blanche. Cette trémie tampon Easy Clean Design est équipée d’une vanne d’alimentation produit et possède une capacité de 3 000 litres. Elle est pilotée via l’automate. La trémie est équipée d’un fond escamotable permettant son inspection par l’opérateur. La trémie se déconnecte sur un diamètre de 800 mm et autorise ainsi un accès ergonomique à l’opérateur. L’articulation s’effectue directement sur les pieds de trémie. Cet accès facilite les inspections des opérateurs après les phases de NEP (C.I.P.) assurant les contrôles d'hygiène.
Un échantillonneur automatique à vis extractible assure un échantillonnage régulier et automatique de l'ensemble des batchs de production.
Remplissage big bags
L’opérateur accède à la manchette du big bag grâce à une plateforme et positionne la manchette du big bag sur le joint gonflant.
Ensuite, il pilote les différentes phases de remplissage du big bag via l’armoire de commande : la marche et l’arrêt du ventilateur pendant une temporisation fixe, le pilotage des vannes d’ouverture des réseaux de dépoussiérage et de gonflage big bags ainsi que l’autorisation de l’ouverture de la vanne d’alimentation produit. Le pré-gonflage du big bag est assuré par un ventilateur équipé de filtres H7 G4 pour un air parfaitement propre.
Les capteurs de compression (pesons) informent l’automate du niveau de remplissage du big bag et une fois le poids consigne atteint (pesage commercial), la vanne se ferme. En fin de dosage, le joint gonflant est mis à l’échappement pour autoriser l’évacuation du big bag.
Remplissage sacs
Afin d’assurer le conditionnement en sacs, une tubulure de chute produit en inox 316L permettant d’alimenter la vanne spécifique de dosage. Ce système permet à l’utilisateur d’annuler toutes contraintes dimensionnelles des « ouvertures » de sacs. En effet, le système de joint gonflant et d’anneau de pression permet de conditionner n’importe quelle type de sache grâce à ce système de pincement.
Un mode sacs est intégré dans l’automate pour assurer la conduite par l’opérateur. La station de remplissage de sacs Palsack® est équipée d’un plateau peseur. Une hotte d'aspiration offre un dépoussiérage efficace lors des phases de dégazage du sac. la palettisation des sacs soudés et cousus est assuré par l'opérateur via un manipulateur de sacs à dépression.
