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L'installation concerne la fourniture d'une ligne complète, clé en main, permettant le reconditionnement du dextrose depuis des big bags en fûts plastiques ou en petits big bags de 90 kg.
Contraintes de départ :
- Conditionnement métrologie légale
- Précision de dosage
- Nettoyabilité
- Sécurité process (aucun corps étrangers dans le conditionnement final)
- Flexibilité (fûts plastique et petits big bags)
Afin de minimiser les zones de rétention produit et faciliter le nettoyage des équipements entre chaque production, nous avons privilégié le transfert gravitaire de la poudre.
Une station de vidange de big bags avec chargement au palan électrique EasyFlow® EF1 est implantée sur une structure de réhausse permettant "d’enjamber" la ligne de conditionnement. Une plateforme d’accès équipée d’un escalier permet aux opérateurs d’accéder au poste de délaçage du big bag. Elle permet également un accès facile pour les opérateurs lors des opérations de maintenance. L’ouverture du big bag est réalisée à l’aide d’une tête de bridage Palamatic, permettant de limiter au maximum le contact du produit avec les opérateurs.
Une fois le big bag ouvert, le dextrose s’écoule en gravitaire jusqu’au cribleur/doseur vibrant. Des vérins de massage pneumatique complètent l’installation en cas de problème d’écoulement dans le big bag.
Toujours dans le souci de simplification (facilité de nettoyage), Palamatic a mutualisé le système de criblage (sécurité process) et de dosage. Un doseur vibrant équipé d’une maille de séparation (fonction criblage) a été implanté en sortie du poste vide big bag. Il permet un dosage précis de la poudre (métrologie légale) tout en assurant un débit de dosage confortable.
Les corps étrangers récupérés par la maille du doseur/cribleur sont évacué via une tubulure sur lequel l’opérateur connecte un flacon de récupération. Le flacon est accessible depuis le poste de conditionnement au sol.
Pour les phases de nettoyage ou de maintenance, la tête de bridage ainsi que le cribleur/doseur peuvent être évacués à l’aide du palan électrique du poste vide big bag.La ligne de conditionnement, basée sur le modèle PalDrum® 03, a été conçue dans un souci de flexibilité permettant le conditionnement à la fois des fûts plastiques de150 kg et des petits big bags de 90 kg, en métrologie légale.
Une simple manipulation par l’opérateur permet le passage d’un conditionnement à l’autre. Pour les campagnes de conditionnement big bags, l’opérateur positionne manuellement les fourches dans le tablier.
Les hauteurs des contenants étant différentes, le tablier sur lequel sont fixées les fourches big bag et la tête de remplissage est équipé d’un vérin pneumatique. La tête de remplissage est démontable et peut être remplacée par une autre tête en fonction du diamètre des contenants.
Une fois équipé de ses fourches, le poste de conditionnement big bag reprend les mêmes fonctions qu’une FlowMatic® 02 pesée.
La ligne de conditionnement au sol se compose de 4 portions de convoyage. L’ensemble est monté sur roulettes facilitant le nettoyage de la salle :
- La 1ère portion permet l’alimentation du poste de conditionnement en fûts vides.
Cette portion se compose de convoyeurs à rouleaux gravitaires et d’un système de butées automatiques. - La seconde portion est le convoyeur à bande monté sur le poste de conditionnement pesé.
À ce stade, la pesée n’est pas commerciale. - La 3ème portion est un convoyeur à bande implanté sur le poste de contrôle pesé avec métrologie légale.
- Enfin la dernière portion représente la zone de stockage des contenants remplis.
Elle est composée de 2 convoyeurs à bande.
L’ensemble de la ligne est piloté à l’aide d’une armoire électrique Pal'Touch® équipée d’un automate Allen Bradley.
L’ensemble de l’installation est Atex 20/22.
