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Poudre traitée : poudre broyée mouillée
Basculeur de barils automatisé
Retournement et vidage de barils de poudre broyée mouillée à une cadence de 40 barils/heure.
Les barils pleins sont acheminés par palettes de 4 sur un quai de déchargement directement en sortie de camion. L’objectif de l’installation est de décharger l’ensemble des barils du camion (300) sur un poste de travail (durée de l’opération 8h maximum).
Un manipulateur de barils par succion d’une capacité de 100 kg certifié Atex monté sur potence pivotante permet de soulever les barils de la palette et de les positionner sur le convoyeur d’alimentation du basculeur.
Une fois le baril plein positionné sur le convoyeur à rouleaux motorisé Atex 22, le retrait du couvercle est effectué manuellement par le travailleur. Un système antidérapant sur les rouleaux évite au baril de tourner lors du dévissage du couvercle.
Une table tournante Atex pilotée par vérin pneumatique en milieu de ligne de convoyage permet de réaliser le renvoi d’angle à 90° et diriger le baril vers le poste de basculement.
La mise en place des barils sur le poste de basculement est réalisée automatiquement par la chaîne de convoyage motorisée. Des systèmes de détection permettent d’assurer le bon positionnement du baril.
Le mouvement de basculement étant perpendiculaire à la chaîne de convoyage, le basculeur est muni d’un peigne de reprise qui permet la préhension du baril par le dessous à travers les rouleaux du convoyeur. La mise en place du baril au-dessus du peigne est réalisé par un vérin qui le pousse en butée sur la chaise de basculement. Le peigne est lui-même monté sur rail ce qui permet sa translation grâce au pilotage d’un vérin Atex ; ce système a pour but de plaquer le baril dans un cône de coiffage supérieur et ainsi garantir l’étanchéité de la goulotte de vidage sur le baril pendant l’opération de basculement.
POSITION INITIALE |
POSITION BASCULÉE |
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Position initiale
Position basculée
Le système est muni de capteurs et de butées de positionnement. Une fois le baril positionné et coiffé par le cône, le cycle de retournement commence. Le baril bascule automatiquement et la poudre broyée mouillée s’écoule dans la cuve du client. Le basculement du baril est automatisé et est réalisé en toute sécurité, permettant au travailleur d’éviter tout contact avec le produit. Le cycle de retournement consiste à faire pivoter l’ensemble baril et chaise de basculement. Ce basculement est assuré par un motoréducteur avec couple élevé. L’ensemble mobile vient en butée sur les plots caoutchouc prévus à cet effet.
Le rinçage du baril par rampe avec buse de lavage en place est réalisé au-dessus de la cuve du client alors que le baril est toujours basculé pour garantir qu’il ne reste pas de poudre. Le basculeur est ensuite replacé en position de départ. Une fois vidé, l’ensemble mobile revient en position initiale en effectuant le mouvement inverse de basculement.
La remise en position du baril vide sur le convoyeur à rouleaux motorisés est effectuée par un vérin équipé de ventouse d’aspiration du baril vide en bout de tige.
L’ensemble du basculeur de barils est implanté à l’intérieur d’une enceinte de sécurité interdisant tout démarrage de cycle tant que la porte de l’enceinte reste ouverte. L’option de confinement est requise pour les matières dangereuses. Elle peut si besoin être connectée à un réseau de dépoussiérage.
L’armoire de commande électrique est installée hors zone Atex.
